技术参数 |
Specifications |
Unit |
CK6150 |
床身上最大回转直径 |
Max.Swing over bed |
mm |
Ф500 |
拖板上最大回转直径 |
Max.Swing over cross slide |
mm |
Ф280 |
最大加工长度 |
Max.Processing length |
mm |
1000/1500 |
X/Z最大行程 |
X/Z axis travel |
mm |
X:300 Z:1050/1600 |
主轴传动形式 |
Spindle transmission type |
|
两档变速,档内无级变频调速 |
主轴转速 |
Spindle speed |
rpm |
低档L:70-560 高档H:200-1600 |
主轴端部形式 |
Spindle nose |
|
C6 |
主轴通孔直径 |
Spindle bore |
mm |
52 |
主轴锥度 |
Spindle taper |
|
MT6 |
主轴电机功率 |
Spindle motor |
kW |
7.5 |
卡盘尺寸 |
Chuck size |
mm |
250 |
滚珠丝杠规格 |
Ball screw dia.and pitch |
mm |
Ф25*6/Ф40*8 |
X/Z进给电机扭矩 |
X/Z axis feed motor torque |
N.m |
X:5.5 Z:7.5 |
X/Z快移速度 |
X/Z axis rapid traverse |
m/min |
X:6 Z:8 |
X/Z重复定位精度 |
X/Z axis repeatability |
mm |
0.01/0.015 |
工件加工精度 |
Processing accuracy |
|
IT6-IT7 |
工件表面粗糙度 |
Workpiece surface roughness |
|
Ra1.6 |
尾座套筒直径 |
Tailstock quill dia. |
mm |
75 |
尾座套筒行程 |
Tailstock quill traverse |
mm |
140 |
尾座套筒锥度 |
Tailstock quill taper |
# |
MT5 |
刀架形式 |
Tool post type |
|
电动四工位Electric 4 station |
刀具外形尺寸 |
Cutting tool shape size |
mm |
25*25 |
导轨形式 |
Guide form |
|
单山 平轨 Single mountain Flat rail |
总电源容量 |
Total power capacity |
kVA |
12 |
外形持尺寸 |
Machine dimension(L*W*H) |
mm |
2500/3000*1500*1650 |
机床重量 |
N.W. |
kg |
2000/2500 |
标 准 配 置 |
序号 |
名称 |
数量 |
标准配置 |
1 |
数控系统 |
1/台 |
广州数控980TB3 |
|
2 |
卡盘 |
1/台 |
Ф250手动卡盘 |
|
3 |
尾座 |
1/台 |
手动尾座 |
|
4 |
X向滚珠丝杠 |
1/台 |
国产(北方岐山) |
|
5 |
Z向滚珠丝杠 |
1/台 |
国产(北方岐山) |
|
6 |
电动刀架 |
1/台 |
文昌 |
|
7 |
X、Z向丝杠轴承 |
各1套/台 |
国产(国产名牌) |
|
8 |
X、Z向联轴器 |
各1套/台 |
国产外购 |
|
9 |
主轴轴承 |
1套/台 |
国产P5级 |
|
10 |
机身铸造 |
1/台 |
采用优质树脂砂铸造 |
|
11 |
主轴总成 |
1套/台 |
装配式主轴 |
|
12 |
油漆 |
1套/台 |
颜色可根据客户要求进行配置,未特殊要求的按我司标准颜色配置 |
|
13 |
润滑 |
1套/台 |
国产沪润电动润滑油泵,润滑油路安装完毕 |
|
14 |
附件 |
|
|
序号 |
配置名称 |
1 |
数控系统GSK、KND、三菱、西门子、FANUC系统 |
2 |
液压卡盘 |
3 |
液压尾座 |
4 |
六工位电动刀塔、八工位电动刀塔 |
5 |
六工位液压刀塔、八工位液压刀塔 |
6 |
自动门 |
序号 |
品名及规格 |
数量 |
单位 |
备注 |
主机及装在主机上的附件 |
||||
1 |
CK6150型数控车床 |
1 |
台 |
|
2 |
CNC系统及电柜 |
1 |
套 |
|
3 |
冷却装置 |
1 |
套 |
|
4 |
润滑装置 |
1 |
套 |
|
5 |
照明装置 |
1 |
套 |
|
6 |
可调减震垫铁 |
6 |
只 |
|
7 |
三爪卡盘(特殊要求按订单) |
1 |
套 |
|
分开放置的工具 |
||||
1 |
14-17开口扳手 |
1 |
支 |
|
2 |
一字头螺丝刀(5寸) |
1 |
把 |
|
3 |
十字头螺丝刀(5寸) |
1 |
把 |
|
4 |
4mm内六角扳手 |
1 |
把 |
|
5 |
6mm内六角扳手 |
1 |
把 |
|
6 |
8mm内六角扳手 |
1 |
把 |
|
7 |
尾顶(莫氏4#) |
1 |
只 |
|
8 |
刀架扳手 |
1 |
把 |
|
9 |
卡盘扳手 |
1 |
把 |
|
随机技术文件 |
||||
1 |
装箱单 |
1 |
份 |
|
2 |
合格证明书(含精度检验单) |
1 |
份 |
|
3 |
使用说明书 |
1 |
套 |
|
4 |
数控系统使用手册 |
1 |
本 |
|
5 |
电动刀架说明书 |
1 |
份 |
|
6 |
变频器说明书 |
1 |
份 |
|
7 |
电动机说明书 |
1 |
份 |
|
8 |
驱动器说明书 |
1 |
本 |
|
2.床头箱优化设计,采用高、低两档齿轮,档内无极调速;适合盘类、轴类零件的车削加工,可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。 3.机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨,经高频淬火,超硬耐磨,经久耐用、加工精度保持性好。 4.数控系统采用广数980TB3系统,采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。 5.各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨,当有异常状态或油量不足时,自动产生警告讯号。 6.导轨加刮屑装置,防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀,方便铁屑的清理。 |