济南思明特科技有限公司
系统软件：采用知名软件开发平台c#或者labview开发。主要完成数据采集（开关量及模拟量）、数据通讯与处理、手动与自动控制、报警、参数设置等，提供良好人机界面，便于操作和观察等功能；
系统需实时显示试验中的最大试验压力、稳压时间等参数，按上述标准要求编制相应的测试工艺界面和工艺流程；
设备集成形式：一体化设计，电气分别集中分布，规范统一，且具有电气等安全保护措施；
压力容器强度试验装置-水压耐压试验装置
一、产品介绍：
压力容器强度试验装置-水压耐压试验装置适用于压力容器（气瓶）水压试验和容积残余变形量测试，并可测试压力容器的耐压强度极限（爆破测试），试验参数自主设定，计算机自动完成并生成试验报告。
二、执行标准
《GB9251气瓶水压试验方法》
《GB15385气瓶水压爆破试验方法》
《GB5099钢质无缝气瓶》
《GB11640铝合金无缝气瓶》
《GB17259机动车用液化石油气钢瓶》
《GB 6058纤维缠绕压力容器制备和内压实验方法》
《ISO9809-1无缝钢瓶》
《GB5842液化石油气钢瓶》
三、压力容器强度试验装置-水压耐压试验装置性能参数
设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.2-0.8MPa
工作的介质：水、油、乳化液
试验压力：0-100Mpa
爆破试验的时间范围0-100H
爆破试验温度：常温，或高温（需定制）
爆破试验台压力精度：0.01Mpa
操作方式：手动控制，计算机控制
时间显示精度：1S
试验曲线：采集软件自动采集压力数值，实时显示
测试台报告：自动输出中英文报告，可局部打印曲线图
四、功能与特点
1、气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流
2、系统满足外测法、内测法水压试验要求及耐压试验（采用水套外测法时，水套具备防暴功能）
3、高精度试管显示体积变化，测试容积变形量方便
4、整个过程实现自动化控制，注水、排气、升压、卸荷均由计算机控制
5、能对各类试件试验过程中的参数进行自动采集计算、实时显示压力变化、可打印出试验报告
五、公司介绍
坐落于美丽的泉城——济南，是一家专业的气体、液体增压及检测设备系统集成的公司，引进国内外先进生产技术,结合国内应用市场，自主研发了气体、液体增压泵，循环泵，其中气体增压泵可以增压氮气,氢气,天然气,甲烷,空气,氩气等大多数气体增压，液体增压泵可实现水、液压油、乙二醇混合液等大部分液体，最高气体压力达90MPa，其中液体最高增压可以达到640 Mpa,，生产的气密封实验台、压力试验台广泛应用于各个行业的密封爆破耐压实验,汽车总成产品爆破行实验,轮胎水压爆破试验机,空调压缩机水压试验设备,钢瓶水压试验,气密封试验,气囊爆破试验台,汽车软管爆破性实验等各类产品的高压试验，公司配备有数台精密普通车床、数控车床、铣床以及大型摇臂钻和各类钻床，满足设备各零部件的自主加工需求，与台湾亚德客，美国飞托克、美国SSI强强合作，本着互相合作，互利共赢原则，为每位客户提供专业的气体、液体增压及检测设备系统集成。
