广州GPB-10变频三缸柱塞泵，地基加固注浆机，高压水泥注浆机厂家价格优惠

广州GPB-10变频三缸柱塞泵的用途

GPB-10变频三缸柱塞泵（以下简称GPB-10柱塞泵）是卧式往复单作用泥浆泵，该机采用变频电机及变频器控制装置，可实现压力、流量无级调速；柱塞式结构，压力大、密封件更换方便快捷，设有闭式油路循环，对柱塞起到润滑冷卸作用，极大的延长了密封件的使用寿命；V带传动，具有运转平稳无噪声、可吸收振动和缓和冲击、当过载时，传动带与带轮之间发生相对滑动而不损伤其它零件，起到保护作用，是传统BW150型注浆泵的改进产品，该泵可输送清水、泥浆、水泥浆、水泥砂浆，主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程。适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液）及中、低压水泥浆灌注。

该泵有电动机驱动和柴油机驱动两种型式，也可根据用户需要生产特制机型（需在订货时提出），由于生产的泥浆泵在不断地改进中，本说明书介绍与实物可能稍有出入，请用户在使用时注意区分。

2  卧式三缸注浆机的主要技术参数

序 号	主要技术参数	数 值		单 位
1	缸     数	3		个
2	柱塞直径	55		mm
3	柱塞行程	90		mm
4	吸水管直径	51		mm
5	排水管直径	32		mm
6	电动机功率	7.5	11	KW
7	匹配电动机型号	YE2VP132M-4	YE2VP160M-4	/
8	电机转速	1440	1460	r/min
9	流     量	0～160	0～160	L/min
10	压     力	8	10	MPa
11	外形尺寸	2000×800×900		mm
12	重    量	380	420	Kg

 

3  泵的结构及特点

GPB-10柱塞泵主要由泵头总成、曲轴箱总成、中节、电动机、泵架、油泵润滑系统、气室、压力表、V型带及带轮护罩等部分组成（详见附录 图1）

3.1 泵头总成

泵头总成主要由泵头、阀座、32钢球、上压盖、O型密封圈65×5、上压板、进浆口、出浆法兰、等部分组成，是吸排浆主要通道，泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通道，安装有吸水管接头和清洗阀门。

3.2 曲轴箱总成

曲轴箱主要由箱体、曲轴、大盘齿、连杆、十字头、滑套、输入轴齿轮、曲轴压盖、主轴压盖、密封座等部分组成。曲轴上装有三根尺寸相同的连杆，每根连杆通过十字头，活塞杆与柱塞连接，将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动，从而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴上轴齿轮和曲轴大盘齿啮合驱动的，曲轴箱顶部设有加油标尺、拔下此标尺可向箱内加注柴机油，并具有排气功能，曲轴箱后盖上设有放油螺栓。

 

注意：设备投入运行前，请为曲轴箱加注柴机油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

 

夏季  10W/30CD柴机油(GB1122 97)    数量约10Kg

冬季  15W/40CD柴机油(GB1122 97)    数量约10Kg

 

注意：新机运行30 -50小时内，应更换曲轴箱内润滑油，二次换油不应该超过200 小时，以后换油视具体情况，发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油，含有水分及变质的润滑油不能使用。

3.3 泵架

GPB-10三缸柱塞泵的泵架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

3.4 气室与压力表(详见附录图l)

GPB-10三缸柱塞泵设置有空气室，具有缓冲、稳定出浆压力作用，气室与出浆管及压力表相通，本泵选用KBY-lA抗震压力表，量程0-16MPa，该表有良好的抗压力震动性能，经久耐用，造型美观。出浆口与气室出浆法兰用双头螺栓联接，出浆口内径32 mm。

3.5  清洗阀

清洗阀安装在泵体出浆口一侧，使用时打开球阀，便于注浆结束后清洗泵头，如不及时清洗会堵塞空气室进气口，造成压力表不显示，压力过高，损伤主机。

注意：严禁使用清洗阀卸荷，腔内压力过高，直接卸荷会造成阀体损坏！！！                      

3.6 吸水管与滤水器

吸水管是夹布橡胶管，内径51毫米，外径70毫米，长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内，滤水器内部有橡胶逆止阀，在短时间停泵时防止吸水管内液体大量流失。

3.7 主要特点

该泵在结构上有以下特点：

○ 该泵在主要密封部位广泛采用了角密封结构，密封可靠，工艺简单，装拆方便。

○ 变频电机无级变速、适合不同工况。

○ 采用高压密封结构，使密封可靠，采用耐磨柱塞、使柱塞更耐用。

○ 结构简单，维护方便。

○ 易损件少，使用维修费用低（易损件主要为密封圈、阀座、阀球、柱塞）

○ 采用柱塞及球阀结构，对浆液中的颗粒物质，适合多种介质输送。