产品材质：Q235-Q345

长  度：12米

价格单位：元/吨

表面处理：无

执行标准：SY/T5037-2012

应用领域：排水排污、桥梁/海洋打桩、城市建设、石油化工、水利火电、输泥送气、农业灌溉等

 

螺旋钢管是将低碳素结构钢或者低合金结构钢钢带按照一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来的产品。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。隆盛达20余年年螺旋钢管专业生产经验，所有产品采用优质带钢卷板为原材料及国际先进的成型技术，经过常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，年生产能力达到20万吨。

 

螺旋管特点：

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加百分之三十到一百，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

 

螺旋管用途：

主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。

作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。

作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。

 

螺旋管生产流程：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。    

（14）螺旋钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

 

螺旋钢管用途：

螺旋钢管的运用上根据其自身结构特点主要有两大用途：

一是用于输送液体，如给水，排水，基于其可以增加的防腐性能，也可用于燃气，石油等化学物质的运输。

二是结构用管，如作打桩管和桥梁等，也可用于道路，码头以及建筑结构用管。

螺旋钢管要应用于自来水工程，石化工业，化学工业，电力工业，农业灌溉，城市建设，是中国管线输送的重头使用产品。

随着管线钢级的提高及X光电视系统图像增强器的换型，剩磁的影响尤为突出。剩磁的存在，在管线环焊对接时，会产生偏弧现象，影响焊接质量。在煤矿工程中，排污管道螺旋焊接钢管主要起到煤矿井下供排水，井下喷浆，正负压通风，抽放，消防洒水等管网作用。

如管长为L国标焊接螺旋钢管的焊缝比直缝管长重新认识螺旋钢管焊缝较长的问题。则焊缝长度为L/cos。特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋钢管制造技术发展到今天长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管大口径螺旋钢管发生弯曲的原因:大口径螺旋钢管加工到一定长度的话局部水冷造成的，矫直时调整不当，矫直辊磨损严重而产生的，吊装运输中造成的弯曲，定径机加工，装配及调整不当也可有可能。2018年我公司扩建并且投入了防腐车间可承接螺旋钢管的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)，双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE)，双层聚丙烯(2PP)，和三层聚丙烯(3PP)，环氧煤沥青防腐涂料等管道外防腐工程和IPN8710高分子防腐涂料防腐。