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油墨调色样结果对比设计到两个重要因素

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的. 　2.塑料凹版油墨选择 　在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨的区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。

调色样结果对比设计到两个重要因素：

①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身的因素有密切的关系。如粗细度因素，常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗遮盖力不好，印刷易结块；颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm，其它颜色油墨则不可以超过12μm。 

②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的色油墨，再加入一定倍数量的标准白油墨，混合再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定（刮色纸刮色实验）可以比较，油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在固定纸左上角，放标准油墨，右上角放调色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平需要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较，不易被阳光直射。晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K，也可使用自制混合光源。2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可，主要便于观察色样。”

如何区分凹印中的糊版与拖坏

凹版印刷中常会遇到糊版与拖坏故障，这两种故障表现出的现象，产生的原因以及解决办法都不一样，但有很多人，包括一些印刷专业杂志上发表的文章，都把这两种故障混为一谈，这样很容易误导刚接触凹印的人。

　　1．表现出的现象不同

　　拖坏是从图文的某个部位开始出现渐变，逐渐消失，形状像动物的，常被称为拖尾。

　　糊版则不同，它是在图文的边缘溢出与图文宽度基本一致、墨色较图文浅，形状不定的图形。

　　2．产生的原因不同

　　产生拖坏的原因是刮墨刀与印版之间有杂质，而且延伸到地刀背。刮墨刀刮经印版上的图文部分时，杂质与油墨接触，刮墨刀刮出力产文部分时，杂质落后于刀锋，与印版接触，将图文拖坏。

　　糊版主要是由于刮墨刀与印版成弧形接触，也就是说刀很紧，气压也大，刮墨刀刮经印版图文部分时，久受压迫的刀锋有伸直的趋势，这在弹性范围内是允许的。当刮墨刀移出图文部分时，刀锋碰到网肩，就会像皮球碰到墙壁一样发生反弹，所以刀锋在移出印版图文部分时，与图文接触的那部分刮墨刀将侧身相让，不能将印版刮干净，在印刷压力作用下，油墨就会溢出图文部分，造成糊版。

　　3．解决办法不同

　　生产中遇到图文拖坏故障，一般只需用竹筷轻轻刮一下就可以了。

　　遇到糊版问题则需要通过松刀以及减小气压来解决。

　　4．两种故障的共同点

凹版印刷机

　　油墨的黏度比较低时，拖坏和糊版故障均容易发生，因此，适当提高油墨黏度对于杜绝以上两种故障的发生有很大作用。

　　回转突版印刷机改模切机

　　印刷厂中的一回转突版印刷机可以改装成模切机，改装成的模切机套印准确，压力均匀，模切速度快，操作简单，劳动强度低，可用于模切450g/m平方以下的印件。凹版印刷机还可以用来压凹突，同样具有套印准确、压力大、速度快等优点。

　　具体改装步骤如下：

　　首先，将墨斗组件整体拆除。为确保改装后的设备使用安全，可另做一机玻璃护罩，罩住版台。护罩要设计成可以打开的形式，以方便装版等操作。

　　然后，将压印滚筒包衬去掉，用厚约0.50mm的不锈钢皮包裹。根据印件的厚度不同，钢皮下可以相应地衬垫PS版、涤纶片基或纸张，以保证印件自身厚度加压印滚筒衬垫总厚度不超过1.20mm。

　　接着，装上模切版，一台圆压平式模切机就改装成功了。

　　瓦楞纸箱的压痕与成型质量

　　在生产瓦楞纸箱时，除一些对成型质量要求比较高，要上高速自动包装生产线的纸箱外，基本都是要和分切，压痕、开糟开角、成型、钉箱的工艺路线。其中压痕对瓦楞纸箱的成型质量起着关键的作用。

　　压痕的作用是使瓦楞纸板能够按照设计要求折叠成箱。瓦楞纸板由于结构不同于普通关心纸板，所以，为保证压痕后痕线清晰又不损坏纸板，易于折叠成型、折叠后棱角分明，楞线平直、箱体规正，无论是在压痕刀线的位置安排上，还是在压痕刀线的选配上，都很讲究。特别是对于较厚的瓦楞纸板、压痕质量、成箱尺寸与压痕位置有很大的关系。

　　对于纵，向压妆来说，当压痕线落在瓦楞芯纸的楞峰或楞谷处时，压痕质量一般比较好，纸箱的成型尺寸也容易得到保证。但如果压痕线落在楞峰与楞谷之间，也就是半腰处时，压痕质量就难以保证了，纸箱的成型尺寸往往会出现偏差。