SUS630是马氏体沉淀硬化不锈钢。日本进口优质不锈钢，添加铜的沉淀硬化型钢种，具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

SUS630不锈钢化学成分：
碳 C ：≤0.07%
硅 Si：≤1.00%
锰 Mn：≤1.00%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.040%
铬 Cr：15.50～17.50%
镍 Ni：3.00～5.00%
铜 Cu：3.00～5.00%
铌 Nb：0.15～0.45%
SUS630不锈钢用途：
用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如：轴承类、汽轮机零件、海上平台、直升机甲板、其他平台、食品工业、纸浆及造纸业、航天（涡轮机叶片）、机械部件、核废物桶等。
SUS630不锈钢特性：
由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢号，于18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa(160-190ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃(570F)或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与SUS304和SUS430一样。

SUS630不锈钢力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：480℃时效，≥1310；550℃时效，≥1060；580℃时效，≥1000；620℃时效，≥930；
伸长率δ5(%)：480℃时效，≥10；550℃时效，≥12；580℃时效，≥13；620℃时效，≥16；
断面收缩率ψ(%)：480℃时效，≥40；550℃时效，≥45；580℃时效，≥45；620℃时效，≥50；
条件屈服强度σ0.2(MPa)：480℃时效，≥1180；550℃时效，≥1000；580℃时效，≥865；620℃时效，≥725；
硬度：固溶，≤363HB和≤38HRC；480℃时效，≥375HB和≥40HRC；550℃时效，≥331HB和≥35HRC；580℃时效，≥302HB和≥31HRC；620℃时效，≥277HB和≥28HRC。
SUS630不锈钢热处理工艺及金相组织：
热处理规范：
1)固溶1020～1060℃快冷；
2)480℃时效，经固溶处理后，470～490℃空冷；
3)550℃时效，经固溶处理后，540～560℃空冷；
4)580℃时效，经固溶处理后，570～590℃空冷；
5)620℃时效，经固溶处理后，610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

分类

按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢

301—延展性好，用于成型产品。也可通过机 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。

304— 即18/8不锈钢。GB牌号为06Cr19Ni10。

309—较之304有更好的耐温性。

316—继304之後，第二个得到超广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]

型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢

408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409—超廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种超早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于超硬的不锈钢之列。超常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

630—超常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。