回收电子元器件涂料

2、问题原因：（1）油漆太稠，稀释剂太少；（2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；（3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平；（4）作业环境风速过大；（5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；（6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。 3、解决对策：（1）注意油漆配比，注意合理调漆；（2）充分熟练喷枪使用方法；（3）改善施工场所条件；（4）防止在强风处涂装；（5）使用适当的稀释剂调漆；（6）加入固化剂调漆后尽快用完。（7）增加适量氧化锌可以消除此现象。

回收二氯丙烷

回收硫酸铜，回收氧化亚铜，回收硝酸铜，回收碳酸铜，回收氯化铜，回收硫酸镍，回收锡酸钠，回收硝酸镍，回收氧化亚镍，回收氯化镍， 回收碳酸镍，回收氯化钴，回收碳酸钴，回收氧化钴，回收硫酸钴，回收硝酸钴，回收碳酸锂，回收氯化锂，回收氢氧化锂等。, 过期、报废、处理油漆均可回收；
    聚醚类的聚醚多元醇、聚氨酯组合料、组合聚醚、聚醚对错料、聚醚发泡剂、MDI二本基甲烷***、TDI甲苯异氰酸酯等；
    染料类的酸性染料，活性染料，直接染料，分散染料，报废染料，过期染料等；
颜料类的塑胶颜料，油漆颜料，油墨颜料等；
树脂类的环氧树脂，石油树脂，丙烯酸树脂，分香树脂，醇酸树脂，醇酸树脂，聚酰胺树脂，聚氨酯树脂，氨基树脂，聚酯树脂，聚氯乙烯树脂粉，萜烯树脂等。
    橡胶类的天然橡胶，丁苯橡胶，丁基橡胶，丁晴橡胶，氯丁橡胶，顺丁橡胶，三元乙丙橡胶，橡胶助剂（促进剂，防老剂）天然乳胶等；
其他类的如分香，废旧分香，库存处理分香，热熔胶，压敏胶，EVA热熔胶，钛白粉，抗氧剂，油墨，薄荷脑，白腊，棕榈蜡，前语蜡，硬脂酸，聚乙烯醇，锡酸钠，硫酸亚锡，氯化亚锡，氧化亚锡，锌粉，氧化锌，碳酸锂，氢氧化锂，硫酸铜，氧化亚铜，氧化亚锡，海藻酸钠，分香，氧化亚铜，硝酸铜，碳酸铜，氯化铜，硫酸镍，硝酸镍，氧化亚镍，氯化镍，碳酸镍，氯化钴，碳酸钴，氧化钴，硫酸钴，硝酸钴，碳酸锂，塑料助剂，增白剂，聚乙二醇，碘，碘化钾，碘酸钾，对苯二酚，间苯二酚，邻苯二酚等。

流挂 1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。 2、问题原因：（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。 3、解决对策：（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。（2）施工环境温度和湿度适宜。（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。（5）应选择涂料的配套稀释剂。（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。（7）当漆膜未完全干燥，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。

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