VMC955立式加工中心

VMC955立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明

1机床总体布局

VMC955型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10数控系统
fanuc 0i MF是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力。

三．标准配备

1	fanuc 0i Mf系统	10	8000rpm主轴
2	NTN丝杆支撑轴承	11	中央集中自动进给润滑系统
3	机床照明工作灯	12	主轴锥孔：BT40 7/24
4	主轴锥孔清洁空气	13	三色警示灯
5	切屑液系统	14	分离式手轮
6	8.4”显示器	15	全防护（不含顶面）
7	气枪	16	电器柜冷热交换器
8	地基垫铁及调整螺栓	17
9	随机技术文件	18

四.主要外购件明细
4.1标准配置

品 名	产地
主轴组	台湾丹铨
同步齿型带	日本UNITTA
丝杠轴承	日本NTN
直线导轨	台湾上银或银泰（滚柱）
润滑泵	中美合资贝奇尔/浙江流遍
滚珠丝杠	台湾TBI
气动三联件	台湾亚德客
总电源开关	德力西
接触器	德力
继电器	德力西

五．标准附件

序 号	附 件 名 称	数量
1	机床垫铁	8套
2	钥匙	1套
3	通讯电缆	3米
4	吊环	2件
5	手轮	1件（设备上）
6	气枪	1件
7	卸刀座	1件

六．随机技术资料

1.机械使用说明书一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）
2.电气使用说明书一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）
3.合格证一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）

1、厂家货源正品

厂家一手货源，公司生产周期短，货品品质有保证等。

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机器尺寸 包装尺寸请以收到货实物为准，或与我公司来电咨询。

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本店商品均为实物拍摄，颜色经专业校对，与实物平铺图更为接近，因电脑显示器的色彩对比度和色温等都有差异等等。

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