江苏奥科仪表有限公司

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锅炉冷凝水流量计介绍

这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1，精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

 

采用的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用

参数：

仪表口径（mm）	正常流量范围（m3/h）	扩展流量范围（m3/h）	常规耐受压力（MPa）	特制耐压等级（MPa）（法兰连接方式）
DN 4	0.04～0.25	0.04～0.4	6.3	12、16、25
DN 6	0.1～0.6	0.06～0.6	6.3	12、16、25
DN 10	0.2～1.2	0.15～1.5	6.3	12、16、25
DN 15	0.6～6	0.4～8	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
DN 20	0.8～8	0.45～9	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
DN 25	1～10	0.5～10	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
DN 32	1.5～15	0.8～15	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
DN 40	2～20	1～20	6.3、2.5（法兰）	4.0、6.3、12、16、25
DN 50	4～40	2～40	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 65	7～70	4～70	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 80	10～100	5～100	2.5	4.0、6.3、12、16、25

工作原理：

当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮流量计叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，轮流量计产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。

 

锅炉冷凝水流量计介绍产品特点：
１、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；
２、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低；
３、系列公称通径DN15～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择；
４、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、度高。流量范围     度可达15：1；
５、转换器可与传感器组成一体型或分离型；
６、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编     程可靠；
７、酒精流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量     及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、     数字通讯、HART；
８、转换器采用表面安装技术（SMT），具有自检和自诊断功能；

选型：
1、量程范围确认
一般工业用酒精流量计被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，流速应不小于0.2m/s，高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道内径 V：流速（m/h）
酒精流量计的量程Q应大于预计的大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。

四、现场安装图：

安装须知：

1.可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。

2.应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。

3.应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约5DN处的直管段上加固定支撑架。

4.应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。

5.被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。