英文名称: Polyphenylene sulfide,简称PPS.
中文名称: 聚苯硫醚,
PPS的特点:
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。 此外,它还具有成型收缩率小(约0.08%),吸水率低(约0.02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
PPS塑胶原料描述:
1、耐热 2、难溶解 3、耐药品性 4、耐燃性
机械强度高, 特别是变曲强度最为出色, 并具有良好的弹性恢复.具有很高的韧性、冲击强度特性、尺寸稳定性也非常好。在高温、高负载的条件下呈现出良好的耐蠕变性、耐疲劳性。
聚硫苯醚(PPS)的成型加工
一.加工特性
树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯PPS无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些,但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种,目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃,低于150℃不发生交联,高于350℃发生高度交联,反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂,具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联,但流动性下降不多;因此,废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性,可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度,后处理的条件为:温度204℃,时间30min。
二.加工方法
(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300 -350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130 MPA。
(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。
(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。
(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。
PPS塑料的物料性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
应用领域:
1、电器、电子:连接器、线圈架
2、工业用品:表壳、洗涤用工具、计算机及OA零件
3、汽车领域:各种感应器、化油器、电子控制零件、微型电子元件封装、连接器系列、DVD 激光头、移动导航仪、主壳燃料泵模块部件、电刷固定部、照明灯反光板、复印机用齿轮、水泵内叶片、电磁继电器、拾音器底座、绞肉机刀片、DAT 油缸底座、蒸汽吹风机、接插件、IC 卡的接插件、模块插座、FDD 主架、磁带录音机磁头固定座、电机、电动刮胡刀、航空、航天、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘诸多部件等。
Ryton? BR111BL 物性表
基本信息 | |
---|---|
填料/增强材料 | 玻璃\矿物 |
特性 | 良好的电气性能 良好的强度 耐化学性良好 |
用途 | 汽车领域的应用 |
RoHS 合规性 | RoHS 合规 |
外观 | 黑色 |
形式 | 粒子 |
加工方法 | 注射成型 |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.94 | g/cm3 | ASTM 792 |
收缩率 | |||
流动 : 3.20 mm | 0.20 | % | |
横向流动 : 3.20 mm | 0.40 | % | |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ASTM 570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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洛氏硬度 | ASTM 785 | ||
M 级 | 101 | ASTM 785 | |
R 级 | 119 | ASTM 785 |