PPS应用

汽车工业

汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件，品体二极管，各种零件；另个还用于宇航，航空工业，PPS/PTFE可做防粘，部件及传动件，如轴泵。

电子电器工业

电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关； 机械和粘密机械 机械和粘密机械在做泵，齿轮，活塞环贮糟，叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；

家用电器

家电部件有磁带录相机结构部件，品体二极管，各种零件； 航空航天 宇航，航空工业，PPS/PTFE可做防粘，部件及传动件，如轴泵。

成型加工

1.加工特性

树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低（4000~5000），结晶度较高(75%)白色粉末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强pps的熔融指数可大一些，但不能大于200.

ppS的交联方法有热交联合化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联的交联温度为150~350度，低于150度不发生交联，高于350度发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌，氧化铅，氧化镁，氧化钴等遗迹酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氧酰胺，过氧化氢，碱金属或碱土金属的次氧酸盐等。

pps虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；pps本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；pps经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为:温度204度，时间30min。

2.加工方法

注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强pps的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为；料筒温度，纯pps为280~330度，40%GFPPS为300-350度，40%GFPPS为330度；模具温度120~180度；注塑压力，50-130MPA. 挤出:采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200度；料筒温度300~340度，连接体温度320-340度，口模温度300-320度。

模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360度15min，GFPPS为380度左右20min；模压压力为10~30Mpa，冷却到150度脱模。

喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化，淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300度以上，保温30min产品主要特点：

• 特性：高抗冲，高强度，玻纤增强，高刚性，阻燃

• 用途：体育用品，电气应用，汽车应用，小家电，电动工具

• 加工方法：注塑

• 参数：吸水率：0.01% 粘度：260Pa·s 密度：1.66g/cm3 收缩率：0.3% 收缩率：0.7%

PPS

PPS塑料(聚苯)比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优
异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物
，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。

1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，
着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

3、无定形料，湿小，但宜干燥后成型。
4、流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-
150度。主流道锥度应大，流道应短。

汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

纺织纤维：用于特殊工业除尘设备。