干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持
塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。.
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的直径
应当是0.75mm。喂料区 60~90℃(80℃)
区2 260~290℃(280℃)
区4 280~290℃(290℃)
喷嘴 280~290℃(290℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
注射压力:100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)
背压:2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
计量行程 (0.5~3.5)D
预烘干 在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变
PA66塑胶原料收缩率:0.7%~2.0%,或者加了30%的玻璃纤维,为0.4%~0.7%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力
机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生
规格级别:耐磨,热稳定性,高强度,增强级,耐高温
该料用途:电子电器,汽车部件
Zytel? 70G25HSLR NC010 物性表
基本信息 | |
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黄卡编号 |
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填料/增强材料 |
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添加剂 |
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特性 |
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形式 |
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加工方法 |
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多点数据 |
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部件标识代码 (ISO 11469) |
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树脂ID (ISO 1043) |
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物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
密度 | 1.32 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
收缩率 | ISO 294-4 | |||
垂直流动方向 | 1.1 | -- | % | ISO 294-4 |
流动方向 | 0.30 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ISO 62 | |||
23°C, 24 hr, 2.00 mm | 6.4 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 2.0 | -- | % | ISO 62 |
粘数 | 140 | -- | cm3/g | ISO 307 |
硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
球压硬度(H 961/30) | 260 | -- | MPa | ISO 2039-1 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 | 8400 | 6100 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力(断裂) | 180 | 120 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变(断裂) | 3.0 | 7.0 | % | ISO 527-2 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
-30°C | 7.0 | 7.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
23°C | 10 | 11 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 60 | 45 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
23°C | 60 | 80 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 261 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 252 | -- | °C | ISO 75-2/A |
玻璃转化温度1 | 80.0 | -- | °C | ISO 11357-2 |
维卡软化温度 | 257 | -- | °C | ISO 306/B50 |
熔融温度2 | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
流动 | 3.3E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 | 1.1E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
表面电阻率 | -- | 1.0E+13 | ohms | IEC 60093 |
体积电阻率 | 1.0E+15 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
相对电容率(100 Hz) | 3.60 | -- | IEC 60250 | |
耗散因数(100 Hz) | 7.0E-3 | -- | IEC 60250 | |
漏电起痕指数 | 400 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
燃烧速率(1.00 mm) | 26 | -- | mm/min | ISO 3795 |
充模分析 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
熔体密度 | 1.15 | -- | g/cm3 | |
Specific Heat Capacity of Melt | 2090 | -- | J/kg/°C | |
Thermal Conductivity of Melt | 0.21 | -- | W/m/K |
补充信息 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
Odor | 3.5 |