一、采用全自动热板设备完成平衡环本体圆形的焊接。

1、设备名称：非标塑胶熔敷焊接机

2、设备型号：NC-JD-5

3、电压：380V   3相5线制
4、频率：50/60Hz
5、最大功率：20kw （不同的设计功率略有偏差）初次加热功率为20KW，恒定后功率为3-5KW
6、保险：50A
7、额定电流：40A 
8、控制电压：24V

9、压缩空气压力：5.0-7.0Kg

10、整机重量：约2.5吨

二、设备简况

3、焊接对象：改性PP、HDPE .PE、PET等塑料，通过电加热焊接成型。

4、焊接介质：热量焊接,不需其他介质。热板每个模块温度都可以独立温度控制，

采用温度模块     温控方式，温度显示调整全部在人机界面上完成。
5、设备能力: 每天3班  每班8小时,可连续工作。

6、焊接节拍：40-60秒/件（不含装卸工件时间）

7、 设备传动方式采用气动系统驱动。

三、焊接要求

1）焊后保证塑料圈不焊接面光滑。

 2）焊后变形不大于3MM/0.6米。

 3）焊接强度：超过本体75%以上

四、平衡环焊接设备功能介绍

1、设备机架

      ◆设备的外形尺寸：约（长）1880×（宽）1396×（高）2400MM

      ◆机架用国内优质A3矩形方通δ5X60X100MM焊接而成，表面再经喷塑处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑处理。

      ◆外罩部分采用冷扎板材料，根据不同位置的尺寸，进行精确的加工成型。

      ◆设备除已经过防锈处理过的零件部分，其余表面全部喷塑处理，颜色可按客户要求定制。

      ◆配备独立的电器控制箱，电器、空气压缩、气动控制柜独立分开。

    ◆ 热板移动机构

   移动加热机构由 气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

   热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为优质钢制成。

   结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

五、热板模具

      ◆热板模具模板与设备的移动板联接采用螺栓连接。

      ◆热板模块采用单点独立温度控制方式，每个模块都可以单独调整控制温度。

      ◆采用电加热管和热电偶一体式的电加热模块，功率为2400W。

      ◆模具模板的固定孔位参照焊接平衡环的3D产品图纸，采用CNC加工方式保证位置的定位精度。

六、控制系统

◆采用西门子可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。

  ◆产品检测、胎具没有产品报警、人体安全保护等

  ◆作业中＝绿色;作业完成＝黄色;异常时＝红色,同时与异常警报装置一起并用。

  ◆设备操作处安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

  ◆控制盘面板上装有开关信号灯，其运行状态显示在控制盘面板上。

  ◆配有独立的配电箱，电路方面按照国际布线标准进行功能分块，强电、弱电分块，以便于识别维护。

  ◆进口热电偶，加热管\热电偶布线用工业连接器

  ◆急停挚.(在自动运行的情况下,可独立控制设备的运行状态)以保证人员操作安全！

◆施耐德钥匙开关

◆电控柜(与机器一体化安装)

◆可编程控制器,安装在电控柜内

◆按钮操作面板

◆可输入设备运行各种参数(热烫时间\热熔时间\热板温度等)

◆安装在操作者右侧

◆全部功能均能在触屏操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置

◆设备发生故障,面板报警灯闪烁

◆发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。

◆ 绿色指示灯亮，“开始”键可用。

◆红色指示灯亮时，“开始”键不可用，（具体原因查看触屏面板报警内容）。

七、操作方式

人工放入上下平衡环工件→同时按下两个绿色启动按钮→平衡环工件固定在上下模等待位，中间为热板焊接区域→上工装模具由气缸夹紧平衡环工件→下工装模具由气缸夹紧固定平衡环工件→热板进→上工装与平衡环上半边下压→热熔→上工装与平衡环下压热板→下工装与平衡环→热熔→上工装与平衡环上升→热板退回等待位→上工装与平衡环下压→上下工装与平衡环合并→保压固化→上工装夹具松→上工装夹具上升（热板焊接平衡环完毕）→进入自动取件区域→取出焊好的平衡环工件→（依次循环）