一、设备简况  

    塑料托盘热熔专用焊接设备,气压系统驱动。                                                    

1、设备名称：塑料托盘焊接机

2、设备型号：NC-YYRRJ-25KW 

3、焊接对象：塑胶制品

4、焊接介质：热量焊接,不需其他介质

5、设备能力: 每天3班  每班8小时、

6、焊接要求：

1）焊后保证塑料托盘不焊接面光滑、无焊接痕迹。

2）焊后变形不大于1MM/1米。

3）焊接强度：超过本体80%以上

7、焊接时间：30-50秒/件（不含装卸工件时间），焊接时间可在触摸屏上调节，

0-9.9分钟可调。

二、设备规格和参数                                                           

主机尺寸:  2200mm*2500mm*1800mm.(以最后设计图纸为准)

设备沿工件运动方向尺寸：左右方向：3200mm

设备垂直工件运动方向尺寸： 300mm

设备高度：2800mm

上料架，下料架长度：1450 1450=2900mm

供电电源： 380VAC  50/60HZ  三相五线制

加热功率： 35KW（MAX） 

 

消耗功率： 0-20KW ，

保压时间从0-9.9分钟可调，时间可调

 

温度控制偏差：±2℃ 

热板进退进程： 0-1500mm (单边)

上、下压板行程：     0-300mm

焊接胶件最大面积： 1500mm×1500mm

设备重量:4200KG

三、工艺     （过程全自动  只需放、取件 按启动按钮）

操作过程：由人工将需要焊接的产品的上下两个塑件放在上料工作平台上；按下设备启动开关，设备将自动将产品带入焊接区域，设备上冷模下降自动将上塑件抓起，设备进入焊接动作程序。焊接完成后设备自动将焊好的工件送出焊接区，由操作人员将工件取出整套焊接完成。

四、 机器结构与外部保护

1、机架采用焊接结构,底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水平；

2、所有保护面板,材料为A3冷轧板；

3、操作者一边安装上下工件，

4、上移动工作台板\下固定工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口,便于人工换模定位；

5、上,下移动工作台由4支导向柱直径50mm,表面光洁度<0.08,垂直度及同轴度<0.025mm；

6、热扳机构(包含4套水平运动线型导轨,导向与导柱滑动配合间隙0.025mm；

7、左右两块加热板模具钢T6铝制造

 五  设备说明

设备机架由100*100矩型管（壁厚4MM）和A3板，尼可公司自制。

真空和气动元件： 台湾AIRTAC

直线滑轨：台湾上银

气压系统：亚德客

PLC：西门子

加热系统： 汇邦

开关电源： 和泉

其他电器配件：施耐德、欧姆龙等

焊接模具：尼可公司自制

机架用国内优质A3矩形方通δ5X100X100MM焊接而成，表面再经油漆处理。

*  热板移动机构

移动加热机构由 汽缸、上银滑块导轨、热板等部件组成。变频电机作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝合金。

结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

1、加热板加装特氟龙胶布，确保热模不会粘连塑料。设有专用压布装置，特氟龙布更换方便；

2，热模采用埋置式加热管，确保整个的温度均匀；

3，埋置的加热管确保维修、更换简单容易。

4，热模传动系统采用电机与PLC控制，避免设备惯性、冲击过大，确保慢进慢退及焊接的稳定性。

*  上、下模板移动机构

上、下模板通过6根支柱与热板联接在一起，共同组成一个设备的主要运动部件。

A  上模板移动机构

上压板移动机构由 汽缸、直线轴承、4立柱φ50导杆、模具、模具汽缸夹紧装置、等部件组成。汽缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。通过抓紧汽缸来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

B  下压板移动机构（同上）

结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。

六、控制系统                                                                

* 采用西门子可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。

* 设置声光报警。

作业中＝绿色;作业完成＝黄色;异常时＝红色,同时与异常警报装置一起并用。

* 设备各端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

* 控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。

* 控制盘面板上设置带灯按钮开关，其状态显示在控制盘面板上。

* 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。

* 进口加热管(1000W/只)

*热电偶

* 加热管\热电偶布线用工业连接器

* 电器控制

*  启动挚.(独立控制设备的运行)

*  急停挚.(在自动运行的情况下,可独立控制设备的运行状态)

*  汇帮温控仪

*  施耐德钥匙开关

*  电控柜(与机器一体化安装/独立安装任选)

*  可编程控制器,安装在电控柜内

*  按钮操作面板

   可输入设备运行各种参数(热烫时间\热熔时间\热板温度等)

   安装在操作者左侧

   全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置

   设备发生故障,面板报警灯闪烁

   发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。

   绿色指示灯亮，“开始”键可用。

   红色指示灯亮时，“开始”键不可用。

七、技术资料                                                                

供方随货交付需方如下技术资料：

（1）布线说明，电气/气动接线图

（2）产品合格证

（3）安装，操作及维修说明书

八、培 训                                                                     

* 设备在需方最终验收后，供方负责对需方的技术人员进行操作技术及维护保养培训，使这些技术人员能自如地正确使用本设备，并能对设备进行基本的维护保养工作。

* 若需方技术人员提出对其他使用技术上的要求，供方应通过电话或传真等方式及时对技术人员提供所需的技术指导。

九、验 收                                                                    

验收标准及方法按照设备的《技术协议》及《产品说明书》为准。

十、售后服务                                                                

供方提供一份保证书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及供方的联系人。设备验收合格即日起，保修一年。在保修期内，设备若发生故障，供方将在二个工作日赶到现场。经双方确认，凡属设备质量问题，供方负责维修所发生的全部费用。设备过保修期后即进入维修期（设备终生维护），若设备发生故障，需方有权要求供方帮助维修，但供方有权向需方收取一定的维修成本费，有关费用双方协商解决。