重金属捕捉剂能在常温下与废水中的各种金属离子如： Hg 2、 Cd 2、 Cu 2、 Pb 2、 Mn 2、 Ni 2、 Zn 2、 Cr 3、 Cr 6等迅速反应，生成水不溶性的螫合盐，并形成絮状沉淀，从而达到去除重金属离子的目的。经有关单位试用证实：重重金属捕捉剂处理方法简单，处理费用低，能够做到在多种重金属离子共存的情况下，废水经一次处理后，即可达到环保要求。对于废水中重金属共存盐与络合盐如： EDTA 、 NH3 、柠檬酸等也能充分发挥作用，并且具有絮凝体粗大、沉淀快、脱水快，后处理容易，污泥量少，无第二次污染等特点，可广泛应用于电镀工业、电子工业、石化工业、金属加工业、垃圾焚烧处理、电厂烟道气洗涤等行业的含重金属离子废水处理。

一、简介

重金属捕捉剂是一种操作简便、液状的、含二硫代氨基甲酸盐的高分子有机化合物、可以迅速将废水中重金属离子完全去除的化学药剂。重金属捕捉剂在常温下与废水中各种金属离子如：铬、镍、铜、锌、汞、锰、镉、钒及锡等迅速反应，生成水不溶性的高分子螯合盐，并形成絮状沉淀，从而达到去除重金属离子的目的。

目前，传统化学沉淀法无法完全达到环保要求，而重金属捕集剂经有关单位试用证明：处理方法简单（可在原化学沉淀法装置上直接投放），费用低，能做到多种重金属离子共存的情况下一次处理后，即可达到环保要求，即使对废水中重金属共存盐与络合盐

（如： EDTA 、 NH3 、柠檬酸等）也能充分发挥作用，并具有絮凝体粗大、沉淀快、脱水快、后处理容易、污泥量少且稳定无毒、没有二次污染等特点。

二、特点

1、处理方法简单：只要投放重金属捕捉剂即可除去重金属离子，方法简单，且不增加设备费用。

2、去除效果好：重金属捕捉剂与重金属离子强力螯合生成不溶物，形成絮凝，且达到去除重金属离子的目的。

（1）不论废水中的重金属离子浓度高低，均能发挥去除效果。

（2）无论是单一或 多种重金属离子共存，均能一次处理，同时去除。

（3）对重金属以络合盐形式（ EDTA 、柠檬酸等）存在的情况，也能发挥良好的去除效果。

（4）胶质重金属也能去除。

（5）不受共存盐类的影响。

3、絮凝效果佳：因为重金属捕捉剂是高分子制品，所以能生成良好的絮凝，以致沉降快速，过滤性好。

4、污泥量少且稳定：污泥中的重金属不会再溶出（强酸条件除外），无二次污染，后处理简单。

5、安全性高 ：本产品无毒，可放心使用。

6、污泥脱水容易。

传统化学沉淀法和低分子捕集沉淀剂处理时，大量使用助沉剂，致使污泥量增多，不易脱水，甚至粘在脱水机滤带上，造成脱水困难，而重金属捕捉剂无此类现象。

三、 使用重金属捕捉剂法与传统化学沉淀法的比较

项目	处理方式	重金属捕捉剂法	传统化学沉淀法
处理原理		重金属离子与沉淀剂反应生成不溶水的螯合盐，再利用絮凝剂使其沉淀分离	加入氢氧化物使废水的 PH 值调至碱性，从而生成不溶水的重金属氢氧化物，再利用絮凝剂使其沉淀分离。 M n nOH－= M（OH）n
处理性能	一般重金属去除 Hg 去除 盐类影响 有机物影响 絮凝形成 沉降性 污泥再溶出性 连续处理	很好 可处理至极低浓度 无影响 无影响 絮凝物粗大 沉降快速 无再溶出之忧 可以	一般 去除效果差 影响小 无影响 絮凝物细小 沉降速度一般 碱性稳定，如酸性可再溶出 可以
成本	建设费 废水处理费 污泥处理费	低 比较低 低	一般 低 高
二次污染		无	有
维持管理		容易	一般
设施面积		尚可	尚可

四、 新型重金属捕捉剂的技术指标

外观：草黄色或透明液体

比重：1.05-1.2（30℃）

PH 值：8.0~11.5（10%水溶液）

活性组分：≧35%

适用PH范围：3~10

选择性：Hg 2Ag Cu 2Pb 2Cd 2Zn 2Ni 2Co 2Cr 3Fe 2Mn 2

五、使用方法

1、添加和搅拌

①将重金属捕捉剂直接添加于含重金属离子废水中瞬时反应,最好是每隔10min 搅拌一次；

②对于废水中不确定的重金属浓度，须通过实验室实验来确定加入量。

③对于不同浓度的含重金属离子废水的处理，重捕剂的加入量可以通过ORP来自动控制。

2、典型的设备及工艺流程

1.预处理水 2.为了获得 PH=8-8.5，通过 PH 调节器加入酸或碱 3 、通过氧化还原调节器控制重金属捕集剂的加入量 4 － 5 、絮凝剂 6 、搅拌池 停留时间 10min 7 、凝聚池 停留时间 10min 8 、斜板沉淀池 9 、污泥 10 、蓄水池 11 、过滤器 12 、排水池 最终的 PH 控制 13 、排放水

六、应用

重金属捕捉剂作为非常有效的重金属离子去除剂，可以用于所有排放含重金属离子废水的工厂，尤其适用于使用一般方法不能处理的废水，如：

（1）印刷电路板生产线、电镀厂、电池生产

（2）钢铁冶炼 电厂

（3）有色金属生产和熔炼