框式平板硫化机
名称	技术参数
公称合模力	320吨
柱塞行程	400mm
热板尺寸	1600x1200mm
热板层数	1层
热板间距	400mm
最高工作温度	200℃
电源	380V50Hz
推拉方式	液压自动推拉

      此机型适用于各种橡胶产品的硫化，是塑料，胶木制品，和各种热固材料成型，加工的必备设备。

      主机采用框板式结构，稳定可靠，适合大尺寸热板，液压缸采用球墨铸铁材质，提升了耐压性与耐磨性

     液压系统采用集成式设计，流量大且稳定，运行时噪音小，各管路之间采用法兰连接，提升了可靠性，有效减少漏油问题的出现

     电器件采用国内名牌产品，质量可靠，热板采用分区控制，有效的保证了热板表面温度的均匀度。

设备主机部分主要部件性能特点及工艺处理

1、密封件：

  油缸采用先进密封结构，密封圈材质为优质聚氨酯，设计合理，不会出现漏油情况并且让油封使用寿命更长。

2、油缸：

    油缸材质为QT500-7，数量为2件；该部件铸造完毕进高温退火炉，经650℃-750℃范围内高温闷火定型后随炉温自然冷却24小时再用精密机床加工而成；

3、柱塞：

   柱塞采用LG-P冷硬合金材质，该材质表面硬度HRC60-70度，冷硬层深度为8-15mm，不易磨损，，提高了柱塞的整体使用寿命。

4、上横梁及下平台：

该部件均采用Q235A优质碳结钢焊制而成，焊后进高温退火炉，经650℃-750℃范围内高温闷火定型后随炉温自然冷却24小时，再经喷砂表面处理后，用精密大型龙门铣机床加工而成；该部件在安装前先喷涂防锈底漆，后喷涂设备表面漆。

5、框板： 

    框板采用Q235A优质碳结钢整板下料，进高温退火炉，经650℃-750℃范围内高温闷火定型后随炉温自然冷却24小时，再经喷砂表面处理后，用精密大型龙门铣机床加工而成；该部件在安装前先喷涂防锈底漆，后喷涂设备表面漆。

6、热板： 

   热板采用Q235A优质碳结钢整板下料，进高温退火炉，经650℃-750℃范围内高温闷火定型后随炉温自然冷却24小时，用精密大型龙门铣机床加工后再用精密深孔钻打孔，后经大型平面磨床精磨而成；

设备液压系统主要部件详细说明：

1、电动机：电动机功率：3KW，数量：1台；产地：中国.青岛

2、油泵：其余液压部件采用台湾品牌

电器部分：

    PLC品牌：台湾永宏，其余电器部件采用正泰或德力西品牌。

        我公司拥有先进的数控机床加工中心及各种大中小型机械加工设备、热处理设备以及精密的检测仪器。公司可独立承接以下工程和技术支持：

一． 废旧轮胎回收利用，包括橡胶粉生产线和再生胶生产线。

二． 输送带生产线，包括钢丝绳芯输送带、普通织物芯输送带和挡边输送带等生产线。

三． 自行车、摩托车的内外胎生产线。

四． 农用胎、工程胎的内外胎生产线。

五． 翻新轮胎生产线。

六． 可根据客户要求设计制作各种机械配件和机器。

        公司主要产品有密炼机、开炼机、平板硫化机、输送带硫化机、破胶机、精炼机、胶片冷却机、八辊冷却机、CPE胶料生产线、二三四辊压延机、压延联动线、轮胎硫化机、垫带硫化机、内胎硫化机、橡胶挤出机、挤出联动线、滤胶机、切胶机、翻胶装置、橡胶实验室仪器等。