冲洗

1.检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。

2.检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。

3.按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液。

4.启动饮料灌装线，饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。

5.冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程，控制冲瓶水压力0.15Mpa

6.经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。

结束清理：关闭冲瓶机水源，关闭设备电源，对设备进行日常保养。清洁冲瓶

机，保持工作环境的清洁和整洁。

灌装

1.检查灌装机供电状况和运转情况。

2.检查输送管道及灌装头状况。

3.检查输送带管道管阀开启方向。

4.按灌装机操作规程执行灌装作业。

5.灌装前排尽贮存罐及管道内存水。

6.灌装前应逐个灌装头调整液位高度，保证灌装量。

7.灌装产品应首检，首检数量为灌装头数量的整倍，首检合格投入灌装生产。

结束清理：灌装机灌装结束后进入CIP清洗。关闭灌装料液阀，灌装机电源，清理设备和环境作业。

压盖

1.检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。

2.检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况，保持空气和水压的稳定。

3.检查瓶盖输送管路状况。

4.启动压盖机，经灌装后的产品随输送带送入旋盖机，经瓶口气吹，水洗，压盖，完成压盖作业。

5.瓶口的气压为0.15Mpa，水洗水温95℃，水压0.15?Mpa，盖扭矩23KG，盖速度12000瓶/h。

6.盖后的产品经灯检送入后杀菌工序，灯检应剔除盖不到位的产品。

7.盖工序应做首检，期间每二小时巡检一次。

结束清理：旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。关闭旋盖机电源、供气、热水开头（阀），清理作环境。

啤酒灌装机

1.摒弃了传统的传送带机制，采用先进的风送和滚轮传送技术，这让更换瓶型更加方便。

2.送瓶系统采用了瓶颈夹技术，更换瓶型更加便捷。

3.特殊设计的瓶颈夹坚固耐用，不与瓶口接触以防二次污染。

4.高速灌装阀灌装迅速精确无液漏。

5.成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。

6.主机采用先进的自动控制技术，关键部件来自于知名供应商如日本三菱、法国施耐德、德国西门子等公司。

啤酒灌装机采用先进的二级真空和高压气泡注入技术来减少氧含量，提升啤酒的口感，精准的压力控制和自动缺陷瓶检测功能，最终生产出高质量的啤酒产品。

啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序。啤酒灌装属于包装工序，是啤酒生产的最后一道工序。啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸，再经酒阀进入瓶子中，压盖后获得瓶装啤酒。啤酒灌装、压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量。我国生产的玻璃瓶啤酒灌装机是以引进、消化、吸收国外先进技术为基础，根据我国啤酒灌装工艺要求，创新研制而成的一种具有先进水平的灌装设备。它具有结构先进、操作安全、工作平稳、可靠、生产效率高、维修方便、能无级调速的特点，是中小型啤酒厂的理想灌装设备。

玻璃瓶啤酒灌装机的工作原理

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。啤酒灌装、压盖机采用压力灌装方法，是在高于大气压力下进行灌装，贮液缸内的压力高于瓶中的压力，啤酒液体靠压差流入瓶内。目前，国内外实现灌装工艺路线基本上是：利用回转酒缸产生的旋转运动，使安放在酒缸槽位上的空瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开。