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热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT（聚对苯二丁二醇酯）聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
TPEE的特性:
1 抗弯曲疲劳性能
2.极好的瞬间高温性能
3 耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)
4.良好的抗撕裂性和性
5 耐化学性和耐候性
6 电性能
7 电荷承受能力
8.与ABS、PBT和PC等材料具有极好的粘结性
9.与油漆、胶水和金属均具有极好的粘结性
10.加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了 的应用，其中在汽车工业中的应用占70%以上。
1 力学性能
通过对软硬段比例的调节，聚醚酯弹性体的硬度可以从邵氏D（32～82），其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体TPE相比，在低应变条件下聚醚酯弹性体模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。在低应变条件下，聚醚酯弹性体具有 的耐疲劳性能，且滞后损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2 热性能
聚醚酯弹性体具有 的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。聚醚酯弹性体在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU。此外，聚醚酯弹性体还具有 耐低温性能。聚醚酯弹性体脆点低于 -70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分聚醚酯弹性体可在-40℃下长期使用。由于聚醚酯弹性体在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。
3.耐化学介质性
聚醚酯弹性体具有 耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。
四、耐候性与耐老化性
光和热导致的氧化是聚醚酯弹性体降解老化的两个主要因素，PEG-PBT共聚酯耐热及耐光性均差，热氧化降解和光老化降解非常严重。升温加速降解。随老化过程中分子量的降低，材料断裂伸长下降，瞬时弹性恢复率变差。
五、高回弹性
将TPEE材料应用到弹簧中，可使弹簧具有很长的使用寿命，能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。和金属弹簧所不同的是，它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。而与橡胶材料相比，具有更大的重复使用性，还能保持很好的弹性。
TPEE(热塑性聚酯弹性体)/G3548L/陶氏杜邦
用途：电子电器,电线电缆,汽车部件,运动器材
重要参数：熔体流动速率:10 g/10min拉伸强度:10.3 MPa断裂伸长率:200 %硬度:35
生产厂商：陶氏杜邦公司
物理性能额定值 (公制)额定值 (英制)测试方法
| 比重 | 1.15 g/cc | 1.15 g/cc | ASTM D792 |
| 密度 | 1.15 g/cc | 0.0415 lb/in3 | ISO 1183 |
| Water Absorption | 5.0 % @Temperature 23.0 °C |
5.0 % @Temperature 73.4 °F |
Immersion 24h; ASTM D570 |
| 5.0 % @Temperature 23.0 °C |
5.0 % @Temperature 73.4 °F |
Immersion 24h; ISO 62 | |
| 线性成型收缩率 | 0.0050 cm/cm | 0.0050 in/in | Flow; ASTM D955 |
| 线性成型收缩率,Flow | 0.010 cm/cm @Thickness 2.00 mm |
0.010 in/in @Thickness 0.0787 in |
ISO 294-4 |
| 线性成型收缩率，横向 | 0.010 cm/cm @Thickness 2.00 mm |
0.010 in/in @Thickness 0.0787 in |
ISO 294-4 |
| 熔体流动速率 | 10 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 190 °C |
10 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 374 °F |
ASTM D1238 |
| 10 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 190 °C |
10 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 374 °F |
ISO 1133 |
机械性能额定值 (公制)额定值 (英制)测试方法
| 肖氏硬度 (邵氏 D) | ASTM D2240 | ||
| ISO 868 | |||
| 26 @Time 15.0 sec |
26 @Time 0.00417 hour |
ISO 868 | |
| 抗张强度(断裂) | 9.70 MPa @Temperature 23.0 °C |
1410 psi @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 (1BA bar) |
| 10.3 MPa @Temperature 23.0 °C |
1490 psi @Temperature 73.4 °F |
ASTM D638 | |
| 抗张强度 | 1.70 MPa @Strain 5.00 %, Temperature 23.0 °C |
247 psi @Strain 5.00 %, Temperature 73.4 °F |
ASTM D638 |
| 2.50 MPa @Strain 10.0 %, Temperature 23.0 °C |
363 psi @Strain 10.0 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 527 (1BA bar) | |
| 2.60 MPa @Strain 10.0 %, Temperature 23.0 °C |
377 psi @Strain 10.0 %, Temperature 73.4 °F |
ASTM D638 | |
| 伸长率 (断裂) | 200 % @Temperature 23.0 °C |
200 % @Temperature 73.4 °F |
ASTM D638 |
| 240 % @Temperature 23.0 °C |
240 % @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 (1BA bar) | |
| 拉伸模量 | 0.0230 GPa @Temperature 23.0 °C |
3.34 ksi @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 |
| 弯曲模量 | 0.00700 GPa @Temperature 100 °C |
1.02 ksi @Temperature 212 °F |
ASTM D790 |
| 0.00700 GPa @Temperature 100 °C |
1.02 ksi @Temperature 212 °F |
ISO 178 | |
| 0.0320 GPa @Temperature 23.0 °C |
4.64 ksi @Temperature 73.4 °F |
ISO 178 | |
| 0.0324 GPa @Temperature 23.0 °C |
4.70 ksi @Temperature 73.4 °F |
ASTM D790 | |
| 0.0500 GPa @Temperature -40.0 °C |
7.25 ksi @Temperature -40.0 °F |
ISO 178 | |
| 0.0620 GPa @Temperature -40.0 °C |
8.99 ksi @Temperature -40.0 °F |
ASTM D790 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | NB @Temperature -40.0 °C |
NB @Temperature -40.0 °F |
ASTM D256 |
| NB @Temperature 23.0 °C |
NB @Temperature 73.4 °F |
ASTM D256 | |
| NB @Temperature -40.0 °C |
NB @Temperature -40.0 °F |
ISO 180/1A | |
| 简支梁缺口冲击强度 | NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
ISO 179/1eA |
电气性能额定值 (公制)额定值 (英制)测试方法
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | = 600 V @Thickness 3.00 mm, Temperature 23.0 °C |
= 600 V @Thickness 0.118 in, Temperature 73.4 °F |
UL 746A |
热性能额定值 (公制)额定值 (英制)测试方法
| 线形热膨胀系数 - 流动 | 500 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
278 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ASTM E 831 |
| 500 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
278 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ASTM E 831 | |
| 500 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
278 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ISO 11359-1/-2 | |
| 500 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
278 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1/-2 | |
| 线性热膨胀系数,横向流动 | 220 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
122 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ASTM E 831 |
| 220 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
122 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ISO 11359-1/-2 | |
| 240 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
133 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ASTM E 831 | |
| 240 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
133 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1/-2 | |
| 310 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 120 °C |
172 μin/in-°F @Temperature 131 - 248 °F |
ASTM E 831 | |
| 310 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 120 °C |
172 μin/in-°F @Temperature 131 - 248 °F |
ISO 11359-1/-2 | |
| 熔融温度 | 154 °C | 309 °F | 10°C/min; ISO 11357-1/-3 |
| 156 °C | 313 °F | ASTM D3418 | |
| 脆化温度 | -61.0 °C | -77.8 °F | ISO 974 |
| UL RTI | 50.0 °C @Thickness 1.50 mm |
122 °F @Thickness 0.0591 in |
UL 746B |
| 50.0 °C @Thickness 3.00 mm |
122 °F @Thickness 0.118 in |
UL 746B | |
| UL RTI，机械冲击 | 50.0 °C @Thickness 3.00 mm |
122 °F @Thickness 0.118 in |
UL 746B |
| 50.0 °C @Thickness 1.50 mm |
122 °F @Thickness 0.0591 in |
UL 746B | |
| UL RTI，机械无冲击 | 50.0 °C @Thickness 1.50 mm |
122 °F @Thickness 0.0591 in |
UL 746B |
| 50.0 °C @Thickness 3.00 mm |
122 °F @Thickness 0.118 in |
UL 746B | |
| 可燃性(UL94) | HB @Thickness 1.50 mm |
HB @Thickness 0.0591 in |
IEC 60695-11-10 |
| HB @Thickness 3.00 mm |
HB @Thickness 0.118 in |
IEC 60695-11-10 | |
| HB @Thickness 1.50 mm |
HB @Thickness 0.0591 in |
UL94 | |
| HB @Thickness 3.00 mm |
HB @Thickness 0.118 in |
UL94 |
加工性能额定值 (公制)额定值 (英制)测试方法
| 加工（熔体）温度 | 180 °C | 356 °F | Optimum; Extrusion |
| 190 °C | 374 °F | Optimum; Injection Molding | |
| 模具温度 | 30.0 - 40.0 °C | 86.0 - 104 °F | Injection Molding |
| 40.0 °C | 104 °F | optimum; Injection Molding | |
| 干燥温度 | 80.0 °C | 176 °F | Extrusion |
| 80.0 °C | 176 °F | Injection Molding | |
| 干燥时间 | 2.00 - 3.00 hour | 2.00 - 3.00 hour | Extrusion |
| 2.00 - 3.00 hour | 2.00 - 3.00 hour | Injection Molding | |
| 水分含量 | Extrusion | ||
| Injection Molding |
材料描述
测试方法
| 添加剂 | Antioxidant | |
| 外观 | Beige, Light | |
| Drying Recommended | Yes | |
| Extrudable - Blown Film | Yes | |
| Extrudable - Cast Film | Yes | |
| Extrudable - Coating | Yes | |
| Extrudable - Filament | Yes | |
| Extrudable - Hose | Yes | |
| Extrudable - Sheet | Yes | |
| Extrudable - Tubing | Yes | |
| Extrudable - Wire and Cable | Yes | |
| Extrusion Blow Moldable | Yes | |
| 特性 | Color Stability, Good | |
| Copolymer, Block | ||
| General Purpose | ||
| Hardness, Low | ||
| 形式 | Pellets | |
| Generic | TPC-ET | |
| Heat Stabilized | Yes | |
| Injection Blow Moldable | Yes | |
| Material Status | Current | |
| Melt Castable | Yes | |
| 部件标识代码 | TPC-ET | ISO 11469 |
热塑性弹性体TPEE大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。 这些优点如下：
（1）加工较简单；
（2）少或不需配料；
（3）较短的加工时间；
（4）较低的能量消耗；
（5）废料边角料可再利用；
（6）部件尺寸和整个质量的更严密控制；
（7）更适于高速自动加工；
（8）适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑)；
（9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重能得到更多的部件。
但热塑性弹性体TPEE也有某些缺点和不足： 缺点
1、加工前干燥；
2、要求成批生产；
3、在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时即使是短时间都不能使用。
4、低硬度热塑性弹性体品种数量有限。
PEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性，耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。
?例如：聚合物改性、汽车零件、伸缩性电话软线、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、齿轮、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐高低温材料等。
