南承等压灌装封口组合机主要适用于啤酒生产企业，是对易拉罐进行自动灌装、封口的专用设备，通过对易拉罐的自动进罐输送，自动灌装、自动封口、自动出罐输送等过程，多大提高了劳动生产效率，为保质保量的进行啤酒灌装提供了可靠的保证。该机是啤酒包装生产线的核心设备，啤酒灌装过程中出现冒泡、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准以及封口过程中的刮伤、变形等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此，易拉罐含汽灌装封口组合机灌装封口效果的好坏直接影响到企业的经济效益。

含气饮料、果汁、凉茶（易拉罐）饮料全套生产设备：

1、本机主要用于饮料的作业：本机将灌装旋盖二合一功能合为一体

2、全过程实现自动化，适用于两片罐、马口铁三片罐灌装果汁，矿泉水，加温控装置还可以进行热灌装，

3、各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷，

4、灌装方式：采用微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机产量高，效益大。

5、本机采用了 的OMRON 可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互

配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机更变灌装部分，

可以形成低真空灌装方式。适应于玻璃瓶灌装酒类、酱油、等物料，其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖，是饮料 生产厂家理想的 设备

DGC易拉罐二合一，灌装、封盖于一体， 根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。

易拉罐灌装机主要特点：(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；(6)、采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的；(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；(10)、整机操作采用 的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

整机分为灌装与封罐二个工位，灌装是采用常压灌装方式，液位采用定液面灌装原理来控制，物料温度适用常温灌装或高温灌装；封口采用双滚轮渐进式的二次封口。

设备原理：

空罐由进罐输送经进罐螺杆分罐后，在进罐拨盘的带动下转位进入灌装机，灌装机的托罐装置在凸轮作用下带罐子顶开灌装阀，物料从灌装桶内自流进入罐子，灌装流程结束后，罐子由钩子链带出灌装机送到下盖机构，下盖机构的接近开关检测到罐子后下盖，罐盖同步在拨盘带动下送到封罐机中，封罐机托罐盘托起进行封口，封罐结束出罐拨盘把封好的罐子带出到出罐输送上拉走。

工作过程：

本机是在消化吸收国内外（不含汽）易拉罐灌装封罐机（封口机）的基础上开发的设备。采用等压灌装原理，当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。

易拉罐灌装机本机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有罐自动灌装，无罐不灌装等 的控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。本机主要电器元件可根据客户要求制定品牌。

本机用于含CO2气体的饮料和啤酒的二片罐易拉罐灌装。采用二次排气（灌装前排气和灌装后排气）确保了啤酒的稳定性及口感。主要电器元件采用西门子的PLC、台达变频器及欧姆龙接近开关，德国西门子的模拟输出量及韩国的电磁阀，由公司资深的电器工程师设计成合理的配置形式，整个生产速度可以按照要求在触摸屏上自行设定，所有常见故障自动报警，并给出相应的故障原因位置，根据故障的严重程度，PLC自动判断主机是否可以继续运行还是停机。

本机具有灌装速度快、灌装后罐内液面至罐口高度一致，整机运行平稳、封口质量好、造型美观大方、使用维修方便等显著特点。

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