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西安水玻璃在面层涂料与熔模表面之间常有盐类和水分浓集，导致硬化不良，脱蜡时型壳内表面松散并出现突起和凹坑，形似桔皮状表面层浸涂料撒砂后，先经一定时间的自然干燥后，再进行化学硬化表面层的化学硬化要充分涂料撒砂后，表面有水玻璃浮砂表面层撒砂的粒度过细，砂中粉尘过多或砂粒受潮含水分过多型壳表面层化学硬化后风干时间过短，残留硬化剂过多水玻璃粘度过大涂层过厚，涂层中间未硬化表面层撒砂要干燥，无粉尘，(西安水玻璃水的质量分数小于0.3%)表面层撒砂粒度不要太细，并防止浮砂堆积表面层涂料粘度不宜太大，防止水玻璃涂料堆积，涂层要充分硬化表面层硬化后的干燥时间要充分，残留硬化剂要少以铝和镁硬化的型壳在浸第二层涂料前须进行冲水，晾干，以增强层间结合浸涂料后未能撒上砂粒的部位易产生裂纹涂料粘度过低，粉料加入量少，涂层过薄涂层未经充分硬化脱蜡水温度低

西安水玻璃脱蜡时间过长水玻璃模数低，密度小型壳层数不足控制水玻璃的模数、密度及涂料粉液比和粘度控制硬化剂的浓度、温度及硬化时间等工艺参数提高脱蜡水温度至95-98℃，缩短脱蜡时间适当增加型壳层数大件型壳在制壳时可用铁丝加固，西安水玻璃以增加水玻璃高温强度型壳变形大多在脱蜡、焙烧或浇注时产生涂料的粘度过大，涂层过厚，涂料堆积硬化剂浓度低，温度低，硬化时间太短，硬化不足脱蜡水温度低，脱蜡时间过长焙烧时型壳受挤压或温度过高控制涂料粉液比和粘度避免涂料局部堆积控制硬化剂浓度、温度和硬化时间等工艺参数缩短脱蜡时间，西安水玻璃适当提高脱蜡水玻璃温度(95-98℃)型壳脱蜡后存放时间不要太长，应及时焙烧浇注水玻璃密度不宜过大涂料粘度不要过高铝硬化剂的PH值要适当，硬化时间要充足脱水玻璃应保持酸性