从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%，因此烟气预热资源可利用回收也可以更大幅度降低供热燃耗，真是利用该点，郑州九天推出的列管式滚筒烘干机就是专用烟气预热进行高湿废渣干燥提质，成本降低力度大，市场反响很好，而烟气余热煤泥烘干就是很好的案例。

如何利用蒸汽或者烟气预热

针对于煤化工厂、电厂等企业单位的煤泥烘干机项目，郑州九天对热源设备的配置往往以充分利用客户可利用资源作为出发点，因此，建议采用烟气余热烘干煤泥的方式和工艺进行煤泥干燥提质。该种烘干机的结构主要是列管式滚筒烘干机，属于间接烘干，与热风炉供热烘干煤泥具有一定的不同。

烟气余热利用原理

主要由列管换热器、热源进出中心管、回转滚筒、进出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。湿煤泥在滚筒内均布的扬料板和列管翻动下，与烟气余热列管换热器充分接触，实现传热﹑传质（110-250）恒温干燥，物料中水分汽化分散，随气流排放，物料中水分逐渐减少，煤泥被干燥，干料水分可以控制在10%以下，甚至更低如1.5%，全水1.8%以下等参数要求标准。

烟气烘干煤泥，煤泥蒸汽烘干机工艺性能

能耗更低

该种烘干工艺是以各种烟气余热作为热介质，因此，与传统的热风炉供热型滚筒烘干机相比，在燃料上更低，且实现客户的资源重复利用，提高经济效益；

环保压力小

该种烘干工艺采用间接烘干，烟气在列管内通行，因此，尾气粉尘含量小，很大程度减轻尾气净化系统的工作压力，延长除尘器的使用寿命，同时，除尘系统配置更有利控制成本，同时，过环评压力更小。
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