.本系列机床是主要出口的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

2.床头箱优化设计，采用高、低两档齿轮，档内无极调速；适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

3.机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。

4.数控系统采用广数980TB3系统，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。

5.各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。

6.导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

1、可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰、钻加工，效率高，适用性强，非常适合批量生产。

2机床精度高，系统设定单位0.001mm，X轴重复定位精度0.010mm，Z轴重复定位精度0.012mm。主轴轴承采用哈尔滨BEARING高精密度双滚珠轴承，主轴箱齿轮全部超音频淬火、精密磨齿，精度高，噪音低。
3、床身导轨经超音频淬火后数控精磨，硬度高，刚性好，精度更高。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸加厚，强度增大。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度平稳的特点。
5、电动刀架有四工位立式、六工位卧式，采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
6、尾架采用偏心轮自锁机构加螺纹锁紧，更快捷更紧固。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，有效的保护了尾座部件。
7、可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：北京KND1000T，GSK980TB，GSK980TD，华中世纪星18i、21TB，西门子801S，西门子802C，FANUCoi等。以上系统易于操作，特别适用于复杂配件或对精度较高的大批量配件的加工。
8、用户可根据自己产品的特点选用变频调速，液压卡盘，液压尾座，电动卡盘，手持式电子脉冲手轮等，
9、该系列数控车床操作方便，性价比非常高，投放市场十年来倍受客户青睐。

机床型号	CK6136
床身最大回转直径mm	Φ360
托板上最大回转直径mm	Φ180
最大加工长度mm	750/1000/1500
床身宽度	360
主轴通孔直径mm	Φ52
转速范围	30-2600
尾座行程	140
尾座套筒锥度	MT4
重复定位精度	0.012
快移速度m/min	3/6
主轴转速r/min	150-2200
尾座套筒内孔锥度	莫氏4号
尾座套筒移动量mm	100
刀架形式	4工位电动刀架
主电机功率KW	5.5
机床外形尺寸（(L×W×H)）mm	1860×1060×1600
机床重量Kg	1560