解析玻璃钢一体化预制泵站两种缠绕工艺

九十年代中期，我国首次在三次采油工艺中采用高压玻璃钢管道。目前，每年世界石油工业应用高压玻璃钢管道达数千公里。美国是世界上应用玻璃钢管道历史长、应用量zui*的国家。我国在这方面的起步较晚，但近几年呈迅速上升之势。

这些特*型耐腐蚀玻璃钢贮罐(储罐)的几何尺寸都很*，在制作及运输方面都存在不少的难题。国外一般采用两种方法缠绕特*型耐腐蚀贮罐(储罐)。一种是现场缠绕；另一种是异地缠绕，先在生产车间缠制成型，然后再运输到现场进行安装。

第一种现场缠绕工艺方法，先在现场搭建遮蔽*棚，待壳体缠绕完成后，移走缠绕机，然后进行贮罐(储罐)组装。国外*多数特*型玻璃钢贮罐(储罐)的制造者，均采用“环向缠绕－短切喷射”的制作方法，即玻璃纤维沿环向缠绕，并再在缠绕带部位利用喷射设备，喷射短切纤维及树脂的积层。 如汤动力(Tankinetics)公司，即采用闭环螺旋纤维缠绕工艺。

第二种 Oblation 缠绕工艺方法，也是汤动力(Tankinetics)公司首先研制开发成功的一项缠绕技术。该公司利用玻璃钢材料具有一定的柔顺性能，在生产车间先缠绕成贮罐(储罐)壳体，在横向施加一定压力后装车运输到使用工地，然后再恢复到原来的圆柱形状，后装配成所设计的整体特*型玻璃钢贮罐(储罐)。

玻璃钢这个东西，质轻而硬，不导电，性能稳定，耐腐蚀，在制造机器零件业有着很广的应用。像一些汽车的外壳、轮船的外壳现在也大部分使用的是玻璃钢材质。一体化预制泵站的筒体采用的是新型纤维玻璃钢材质制成，再加上微电脑连续缠绕一次性成型，所以更加的坚固、耐腐、不渗漏、抗压了，进而也增加了使用寿命的年限，一般的话深埋地下几十年是没问题的。

一体化预制泵站中玻璃钢筒体缠绕工艺及结构说明一体化污水提升泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模，即成泵站筒体成品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得的技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定。

解析玻璃钢一体化预制泵站两种缠绕工艺

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