⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。

 

⒉生产P所消耗的能量是工程塑料中的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。

 

⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。

 

⒋耐溶剂好，无应力开裂。

 

⒌P易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。

 

⒍P遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。

 

⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。

 

⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。 

 P生产工艺

 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1]

 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。 

 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 

 注射压力：中等（到1500bar）。 

 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为P的凝固很快）。

 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议直径为0.75mm。

在P的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。