一、产品简介与用途    

本机床为立式加工中心，具有较强的承载能力，三方向导轨均为硬轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动，X/Y/Z三个进给轴通过联轴器实现直连方式，可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

 

二、主要结构特点

     1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

      2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；

3、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。

  4、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

5、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。

6、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

 

三、技术参数

 

1.	主电机功率：	3.7kw
2.	主轴内锥：	BT40
3.	主轴转速：	60～8000rpm
4.	主轴端面至工作台面距离	80～550 mm
5.	主轴孔中心至立柱表面距离	380mm
6.	工作台面尺寸	800×300 mm
7.	工作台行程  X/Y/Z	600/350/400 mm
8.	工作台最大负荷：	200kg
9.	工作台T型槽 槽数/宽度/间距	3/16/90
10.	最大快移速度   X/Y/Z	8/8/6
11.	定位精度	0.02mm
12.	重复定位精度	0.01mm
13.	机床外形尺寸（长×宽×高）	1780×1650×1950 mm
14.	机床净重	2200 kg

四、CNC控制系统

KND1000MC系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

主轴伺服电机 功率 3.7 kW

五、标准配置

1、北京KND-1000MC1i、南京达风数控DF-21MS、广州数控GSK-980MDi系统（均为总线绝对值结构）；

   2、高速高精BT40主轴；

   3、江苏启尖滚珠丝杆；

   4、台湾斗笠式10把刀库（16把圆盘式选配）；

   5、全防护结构;

   6、自动润滑、

   7、气动换刀