相比混凝土泵站，一体化预制泵站维护方法简单又有效

随着经济的发展，带动着随基础设施建设和城镇化进程的加快，混凝土泵站站的质量已经无法满足现有企业的发展速度。科学的不断研发，出现了一体化预制泵站。所谓一体化预制泵站其实就是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。混凝土泵站本身安装麻烦，耗时久，期间维护也是非常困难，加之质量不够导致维护时间越来越短，不仅损耗人力、物力、财力，也阻碍着企业的发展。

相比混凝土泵站，一体化预制泵站维护方法简单又有效

1.泵站的优化，足以延长维护的间隔时间。一体化预制泵站的机电设备、管配件每三年应进行一次除锈、油漆等处理。泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。

2、为保证安全，一体化预制泵站的管道维护和检查其安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》的规定。然后根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤，建议两年一次。

3、水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。

4、进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。

5、每次检查维修一体化预制泵站后，建议做好应有完整的运行与维护记录，方便时刻拿捏该设备的健康运作指数。

一体化预制泵站的安装步骤：

一 考察现场情况制定方案

于一体化预制泵站的安装而言，现场场地的结构是非常重要的，为此，在安装前必须考察现场制定开挖方案，在开挖时要密切

关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束

后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

二 泵坑开挖

为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖：

（1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

（2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

（3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。

（4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。

（5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa），若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

（6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

三 井底打好基础

要保证一体化预制泵站的正常运行，安装的时候必然要打好井底基础，铺平井底，灌沙并夯实。如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实实验结果，如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。

四 正确安装井筒

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500mm，以此获得充足的平衡力。筒体上的灌浆孔均可以使用。灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。

五 管道接口连接

连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管，对称均匀紧固。

相比混凝土泵站，一体化预制泵站维护方法简单又有效

通过以上的介绍，我们可以看出一体化预制泵站相比混凝土泵站，维护方法简单又有效，金泽一体化预制泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需保养，正常使用寿命可达7年以上，大大节省了维护费用。