电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。

 

中修：

运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：

①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。

②清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。

③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。

④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。

⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。

⑥检查保温层及防雨设施是否漏雨。

⑦电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。

大修

      一般运行三年以上才进行大修，时间约5-15天，大修内容除上述小修、中修内容外还应检查有无损坏、锈蚀的零部件，应根据情况进行补焊或更换。焊渣毛刺除净。

（三）、常见故障处理

 

故障故 障 原 因处 理 办 法

合闸后不能升压

1、绝缘套管、电缆终端接线盒积灰过多

清楚各绝缘部件的积灰，保持绝缘部件的清洁、干燥

2、上述部件破裂

更换新的设备

高压设备跳闸

1、电晕线断线造成两极短路

剪掉断电晕线或更换新电晕线

2、灰斗积灰过多，造成两极短路

清除灰斗积灰

只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降

1、放电极不清洁，积灰过多

清 除 放 电 积 灰，加 强 振 打。

2、极间距缩小

调整极间距

工作时发生周期性击穿现象

间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆。

调整放电极框架，固定间距螺栓

高压时几乎没有电流，收尘效果极坏。

1、粉尘比电阻增高

2、高压电源出现开路运行现象，

1、增加增湿塔喷水，降低比电阻

2、连接好电源、隔离开关、设备接线处等各连接点。

电流、电压无显著变化，但收尘效果恶化

分布板空堵塞，造成气流分布严重不均

清理被堵塞的分布板

静电焦油捕集器出口温度高于进口温度防御爆顶盖或防御爆阀冲开。

壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大。

1、灭火

2、清除可燃物

3、从工艺上改善烟气特性

输灰机或回转下料器电机跳闸或烧坏

拉链机链条或叶轮被铁件卡住

 

极板、极线锈蚀、变形

1、腐蚀性气体

2、壳体焊缝漏焊进冷风，各法兰接口出漏风，排灰装置漏风

3、烟气温度高

1、更换极板、极线材质，用不锈钢

2将漏焊处被焊，接口法兰出加垫

3、调节增湿塔喷水量，降温

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