本设备是用于玻璃瓶含气饮料的等压灌装机。人工将瓶子放在输送上，通过拨轮将瓶子送入灌装工位，光电检测做到有瓶灌装，无瓶不灌装的功能。采用对中装置能更好的将灌装阀与瓶口对准，通过凸轮的升降来进行灌装，由于是含气饮料，采用等压灌装阀，灌装液位精准，浮球控制液缸的液位，灌装结束将瓶子送入拨轮输出。

产量4000瓶每小时。水处理设备主要包括

石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）；

活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）；

钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）；

精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到保护RO反渗透膜的作用）；

RO反渗透（用于去除源水中留下来的颗粒杂质及微生物，制作纯净水）；

紫外线杀菌机（消灭源水中存在的细菌，保障水的质量）；

储水罐（用于存储处理后的成品水）。

碳酸饮料调配混合系统---碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好适当压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

碳酸饮料灌装包装系统---与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好质量防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。

南承机械为酒类、调味品类、生物制药类等各类涉及生物发酵技术的企业提供包括工艺方案设计、设备研制配套、应用工程安装、培训技术人员、融资服务等五个系统环节在内的发酵工程技术服务，以全方位策划、设计更低成本、更短周期的企业技术升级、改造、扩建等系统解决方案，帮助发酵工程企业解决提高品质、降低成本、节能降耗的综合内部竞争能力为服务宗旨。配备了行业内领先的激光自动切割、自动焊接设备，数控车床、铣床、剪板机、折弯机等高端制造设备，自主研发、设计、制造了发酵罐自动生产流水线，为客户提供优质的发酵工程用容器及系统装备。酒类设备：啤酒设备（含酒店微型自酿设备、教学用啤酒试验设备、大中小型啤酒厂设备、啤酒厂工程技术改造）、葡萄酒、果酒、白酒、黄酒、酒精、乳品饮料等生产、技改设备；主要特点：

1.玻璃瓶含气生产线、灌装机采用进瓶螺杆输送玻璃瓶结构，自动冲瓶，且采用灌装阀升降的原理，从而使整线输送瓶子平稳;

2.采用等压灌装原理进行定液位灌装，运用二次开阀技术，从而使满液位灌装工艺要求；

3.回转式理盖器采用气力理盖，具有不损坏盖表面，料斗内缺盖发讯号，控制上盖机自动补充盖等功能；

4.整机采用人机界面操作，日本MITSUBISHI三菱PLC是电脑程序自动控制，变频无级调整等自动控制技术，具有低温自动停机，进料和回流自动控制，具有无瓶不送盖，缺瓶等待，盖滑槽内缺盖自动停机等功。

碳酸饮料生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，整线主要包括水处理设备、配料混合设备、冷却设备、灌装设备、灯检设备、温瓶设备、吹干设备、喷码设备、标签设备、包装设备。

啤酒灌装机主要特点：等压灌装机是建立在气相与液相压力相等，灌装时先进气备压，再进液，液体沿瓶壁流下，一次灌装到液位，灌装速度快，不易起沫，酒损少，低于1%，彻底解决了常压灌装机与高压灌装机无法一次灌装鲜啤酒难题。

DXGF24-24-8型等压灌装三合一机是含气饮料的专用灌装设备，集冲洗、灌装、封盖于一体。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，根据含气饮料灌装工艺要求，创新研制而成的一种先进水平的灌装设备。它主要用于汽水、可乐、汽酒、矿泉水等含气饮料的冲洗、灌装和塑料预螺纹盖的封盖。结构合理，操作，工作可靠，维护方便，是饮料厂的理想灌装设备。

主要特点：

1．结构紧凑，外形美观，操作方便，自动化程度高，劳动强度低。

2．变换瓶形只需更换星轮及弧形导板即可实现。与物料接触零件采用食品级不锈钢制作，无工艺死角，易清洗。

3．采用隔膜调节阀控制物料进液流量，使液缸液位保持较小波动，确保灌装精度。

4．无瓶时及时闭阀，不使液料流失，进行自动灌装。灌装速度高，液位控制准确。高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。

5．封盖头采用磁性恒扭矩装置，确保封盖质量，且不会损坏瓶盖。采用的理盖及自动供盖系统，具有完善的喂盖与缺盖保护装置

6．出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

7．设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的。采用触摸屏操作，可实现人机对话，设备运行状态一目了然。

8．主要电器元件（触摸屏、PLC、变频器等）均采用日本三菱MITSUBISHI,OMRON进口产品。气路系统元器件均采用台湾AIRTAC产品。