1. 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件， 以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。

2. 反渗透膜性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。

3. 系统清洗前了解系统目前运行状况;

4.采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录;

5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;

6.污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。

7. 根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。

8. 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序;

9.确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理;

反渗透膜清洗的区别只在于清洗周期不同。然而，在线清洗作为一种反渗透清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段怎么知道反渗透纯水膜系统该用何种清洗方法进行清洗?

为了获得最好清洗效果，选择对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机物污染，推荐使用碱性清洗液。

怎样发现哪些膜元件需要更换?

渗透或纳滤系统中某一系列或某一支压力外壳，出现含盐量异常升高，这就说明密封圈有渗透或该处的元件有故障。确定故障的关键在于所设计的膜系统应能够方便诊断和鉴别异常的膜元件或系统部件：每只压力容器应设置取样口，装置出水应分段与便于出现问题的总出水中。反渗透海水淡化系统由于其简单易操作，便于控制，维修等优点十分受各范围的工业用水产业受用，其中在海水，苦咸水淡化产业占有很重要的地位。

由于反渗透海水淡化系统对进水水质要求很严苛，一旦预处理不当，便会带来结垢和污染等问题，因为反渗透海水淡化系统的组件海水受到污染会使产水水质恶化，产水率低，脱盐性能变差，能耗增加，若不及时对其清洗，会造成膜寿命缩短，不可挽回

当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。

保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下

已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。

一般规律是，水通量高的膜，盐透过量也高，盐透过量随下述因素的增加而降低：

1.解离度：弱酸，如乳酸，在高PH条件下，解离程度提高，故脱除率也提高；

2.离子价位：离子价位越高，其脱除率越高，二价离子比一价离子脱除率高；

3.分子量：分子量约高脱除率越高；

4.非极性：极性越低脱除率越高；

5.水合程度：水合程度高的离子CL-比水合程度低的离子如NO3-脱除率高；

6.分子支链程度：异丙醇比正丙醇脱除率高；