分子筛

分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体。足够小的分子可以通过孔道被吸附，而更大的分子则不能。与一个普通筛子不同的是它在分子水平上进行操作。例如，一个水分子小到可以通过但比它大一点的分子就不行。因此，分子筛常用用来作干燥剂。一个分子筛能吸附高达其自身重量22%的水分。通常分子筛由铝硅酸盐矿组成，也有合成的混合物或化合物。这些化合物具有开放结构使得小分子能够扩散，如:粘土，多孔玻璃，微孔木炭，活性炭等。分子筛常被应用到石油工业，特别是用来纯化气体。例如可用硅胶吸附天然气中的汞对铝制管道和其他液化设备的腐蚀。

理化指标

性能	单位	技术指标
形状		条形		球形
直径	mm	1.5-1.7	3.0-3.3	1.7-2.5	3.0-5.0
粒度合格率	%	≥98	≥98	≥96	≥96
堆积密度	g/ml	≥0.66	≥0.66	≥0.66	≥0.66
磨耗率	%	≤0.20	≤0.40	≤0.20	≤0.20
抗压强度	N	≥30/cm	≥45/cm	≥30/p	≥70/p
静态水吸附	%	≥20.5	≥20.5	≥21	≥21
甲醛吸附	%	≥15	≥15	≥15	≥15
包装水含量	%	≤1.5	≤1.5	≤1.5	≤1.5

分子筛分类

A型：主要成份是硅铝酸盐，孔径为4A（1A=10 -10米），称为4A（又称纳A型）分子筛；用Ca2 交流4A分子筛中的Na ，形成5A的孔径，即为5A（又称钙A型）分子筛；用K 交换4A分子筛的Na ，形成3A的孔径，即为3A（又称钾A型）分子筛。

3A、4A、5A分子筛是以分子孔径的大小来作区分的，以此特性的不同来应用于不同的设备。

3A分子筛的孔径是3A，主要用于吸附水，不吸附直径大于3?的任何分子，根据工业上的应用特点，分子筛具有快吸附速度、再生次数、抗碎强度及抗污染能力，提高了分子筛的利用效率并延长了分子筛的使用寿命，是石油、化工行业中气液相深度干燥、精炼、聚合所必需的干燥剂。

4A分子筛的孔径为4A，吸附水，甲醇、乙醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、乙烯、丙烯，不吸附直径大于4A的任何分子(包括丙烷)，对水的选择吸附性能高于任何其他分子，是工业上用量最大的分子筛品种之一。

5A分子筛的孔径为5A，能吸附小于该孔径的任何分子，主要应用于正异构烃分离、变压吸附分离及水和二氧化碳的共吸附，基于5A分子筛的工业应用特点，我们生产的5A分子筛选择吸附高、吸附速度快、特别适用于变压吸附，可适应各种大小的制氧、制氢、制二氧化碳等气体变压吸附装置，是变压吸附行业中的最佳选择。

X型：硅铝酸盐的晶体结构不同（硅铝比大小不同样），形成孔径为9―10A的分子筛晶体，称为13X（又称钠X型）分子筛；用Ca2 交换13X分子筛中的Na ，形成孔径为9A的分子筛晶体，称为10X（又称钙X型）分子筛

Y型：Y型分子筛具备X型分子筛烃似的晶体构造，但化学组成不同（硅铝比拟大）通常用于催化范畴。

分子筛的再生

①吸附塔入口温度250-320℃，出口温度150℃；

②再朝气必需是干燥的且不能含有可被分子筛吸附的组份（最佳用干燥氮气）；

③再生时光恒温3-4小时便可；

④常用再朝气冷却，使床层降温备用。