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ABS注塑\阻燃工艺 KRALASTIC AN-466

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ABS注塑\阻燃工艺 KRALASTIC AN-466 简介:

简介:ABS注塑\阻燃工艺 KRALASTIC AN-466

后措置对塑料件电镀的影响 

    由于注塑前提、打针机的选择及制品的外形、模具设计欠妥等启事,会使塑料件在不合部位存在内应力,它会构成局部粗化缺乏,使活化和金属化坚苦,最终会构成金属化层不耐碰撞和连络力下降。实行标明,热措置和整面剂措置都可以降低、消弭内应力,使镀层连络力提高20%~60%。对ABS塑料件进行热措置,其内部分子发生重排,使分子陈列均匀,非凡是使丁二烯粒子呈球形结构,分明降低了内应力。得当延长热措置时间,可使内应力减小到最低限制。  

    采用整面剂对塑料件进行措置,既可消弭内应力,又能脱脂,因而提高了镀层的连络强度。在凹凸温冲击实行中,未作任何后措置的零件有起泡现象,然后措置过的零件均无清楚改变,说明后措置能大大降低制件的内应力。

ABS注塑\阻燃工艺 KRALASTIC AN-466 原料简介:

原料简介:ABS注塑\阻燃工艺 KRALASTIC AN-466

PC/ABS共混合金与PC相比:

PC/ABS注塑成型制品的形态结构又随两组分共混呈现复杂的变化例如:PC/ABS为25/75时,PC在ABS连续相中呈粒状分散,粒子沿注射方向拉长,当PC/ABS不75/25时,ABS在PC中呈纤维状和不连续层状,并沿注射方向取向;当PC/ABS为50/50时,ABS与PC都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列;PC/ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时,分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠-线结构或拉长的粉粒,中心处为粒状。

    PC与ABS相容性不佳,欲得到性能良好的PC/ABS共混物,其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如:模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态,而注塑时,在高剪切速率下,分散状态发生变化达到了过度的均匀分散,所以两种试样的冲击强度有较大差别,且压缩成型试样的冲击强度较重。

    共混比例不同获得不同特性的PC/ABS>50%时,ABS就构成连续相,PC则成为分散相。

PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性;与ABS相比,则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言,获得良好成型性,外观性及降低PC成本常是最重要的。

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ABS注塑\阻燃工艺 KRALASTIC AN-466 电镀工艺:

电镀工艺:ABS注塑\阻燃工艺 KRALASTIC AN-466

塑料成形工艺对塑料电镀的影响

    (1)应选用螺杆式打针机,以担保ABS塑估中B组涣散布均匀。

此外,还应留心所选用的打针机可否会使制件发作内应力而影响镀层的连络力。

    (2)原材料的单调。ABS塑料颗粒易于吸潮,如不进行单调,成形时会在制件表面发作气泡、银丝、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和连络力。 

    (3)打针工艺参数的选用。打针工艺参数的选择应使制件的内应力尽量小,并抑制流痕、波纹等外观缺陷。如得当提高加工温度和模具温度、降低打针压力、缩短保压时间、得当降低打针速度等都邑在不合程度上减小制件的内应力。 

    (4)不容许用油作脱模剂,否则会使粗化不服均,无法担保镀层金属的连络力。需求时,可用滑石粉或番笕水作脱模剂。

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