40方天龙前四后八散装饲料车运输，整车型号:CLW5311ZSLD5   底盘型号：DFH1310A1 整车尺寸:12000×2500×3995（mm) 罐体尺寸：9000×2495×2310(mm) 轴距：1850+4600+1350  发动机型号：ISL9.5-315E51A 康明斯315马力

陕齿12档   11.00R20子午胎 驾驶室液压电动翻转 电动玻璃 中控遥控  空调 行驶记录仪GPS， 罐体采用冷扎钢板焊接而成，罐体内分四个独立隔仓装卸4种不同饲料， 罐体容积40方，选择电动绞龙式（三相电配套场所）或者液压绞龙式（无三相电场所）。      

散装饲料运输车的优点

　　1、散装运输饲料比包装成袋运输不但节省劳动力，而且成本较低， 但要求畜禽场具备盛装饲料的贮料罐。

　　2、散装饲料在罐体内密封输送，减少损失，保证质量，避免污染。全自动上料卸料，可连续作业，大大提高生产效率。

　　3、全自动液压系统，操作简单使用方便。底盘采用载重汽车底盘，其它部件，齿轮泵，液压马达等也系标准化，进口液压件国产化，对维修保养提供了方便条件。

　　4、罐体内可加装分仓，可同时运输多种不同类的饲料或膨化介质。

饲料运输车操作方法　　
    1 对电动绞龙式首先正确的接好380V的外接电源，接错电源机器不能运转。 　　
    2、 卸料前需要将出料口绞龙管调节至对应的位置，上面绞龙管是通过举升启动与下降启动将其调节至需要的高度，然后通过左右旋转按钮来调节方向。在调节前先按液压启动按钮，才能控制举升下降与左右旋转。
注！严禁在出料绞龙没升起状态下启动; 
左右旋转按钮，否则会损坏旋转系统。 　　
    3、 启动卸料电机或液压马达，拉动对应卸料仓的手控阀门操作杆，适当控制阀门开度，确保绞龙进料顺畅，依次完成各仓装载的饲料。 　　

  4、卸料操作步骤： 
　　
   ①先操作输出启动按钮，让出料管前端的绞龙工作。 　　
   ②操作提料启动按钮，其功能是将饲料提升至绞龙出料口的高度。 　　
   
③操作送料启动按钮，使仓内的饲料进入绞龙中。经过这一系列的操作就能将罐体内的饲料输送出来。 
　　
注意！：严禁不按以上顺序操作，否则易造成料路阻塞，损坏电机或液压马达。 　　
    
5、停止卸料操作步骤就是反向按相应的按钮：送料停止→提料停止→输出停止。然后调节出料绞龙管让其归位，再按液压停止按钮。

 　

我公司对饲料厂个例分析
　　一个年产量为15万吨的饲料厂，直销经销比例=3:7，直销运送范围大约100-200公里。使用散装车经济效益分析年直销量约4.5万吨。若以2万吨可以使用散装车运送计算万吨，按标准40KG/袋，共需50万只编织袋，如果按每只编织袋成本0.8元，每年可节约袋子费用40万;再加上人工装卸费用约18元/吨，2万吨可直接节约36万元，去除使用散装饲料车装卸所需电耗2元/吨，一年4万，合计72万元。
　按照2万吨运输量，平均每天运输约55吨，故3辆10吨饲料车(每辆每天运输2次)，3辆饲料车(非整车)约60万元，故不用一年便可收回成本。

一个年出栏量为10万头的养猪场，自身配备饲料厂，日消耗饲料约为80吨，运输范围为2.5-10公里，使用散装车经济效益分析
　　日耗量80吨，按标准40KG/袋，共需2000只编织袋，如果按每只编织袋成本0.8元，每天可节约1600元编织袋成本，每年可节约袋子费用58.4万(由于自身配备饲料厂，包装袋可循环利用，所以节约费用实际略低于58.4万);人工费可按节省3个搬运工算，每人每月成本4000元，每年可直接节约14.4万元，共计72.8万元。
　　按照日运输量80吨，故2辆10吨饲料车(每辆每天运输4次)，2辆饲料车(非整车)约40万元，故半年左右便可收回成本。