氯化锂回收

1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2、问题原因：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快；（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；（7）油漆施工过厚；（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白。 3、解决对策：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；（6）涂料、容器中不要混入水分；（7）使用指定的稀释剂和固化剂；（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。 咬底

氧化锌回收

回收硫酸铜，回收氧化亚铜，回收硝酸铜，回收碳酸铜，回收氯化铜，回收硫酸镍，回收锡酸钠，回收硝酸镍，回收氧化亚镍，回收氯化镍， 回收碳酸镍，回收氯化钴，回收碳酸钴，回收氧化钴，回收硫酸钴，回收硝酸钴，回收碳酸锂，回收氯化锂，回收氢氧化锂等。, 过期、报废、处理油漆均可回收；
    聚醚类的聚醚多元醇、聚氨酯组合料、组合聚醚、聚醚对错料、聚醚发泡剂、MDI二本基甲烷***、TDI甲苯异氰酸酯等；
    染料类的酸性染料，活性染料，直接染料，分散染料，报废染料，过期染料等；
颜料类的塑胶颜料，油漆颜料，油墨颜料等；
树脂类的环氧树脂，石油树脂，丙烯酸树脂，分香树脂，醇酸树脂，醇酸树脂，聚酰胺树脂，聚氨酯树脂，氨基树脂，聚酯树脂，聚氯乙烯树脂粉，萜烯树脂等。
    橡胶类的天然橡胶，丁苯橡胶，丁基橡胶，丁晴橡胶，氯丁橡胶，顺丁橡胶，三元乙丙橡胶，橡胶助剂（促进剂，防老剂）天然乳胶等；
其他类的如分香，废旧分香，库存处理分香，热熔胶，压敏胶，EVA热熔胶，钛白粉，抗氧剂，油墨，薄荷脑，白腊，棕榈蜡，前语蜡，硬脂酸，聚乙烯醇，锡酸钠，硫酸亚锡，氯化亚锡，氧化亚锡，锌粉，氧化锌，碳酸锂，氢氧化锂，硫酸铜，氧化亚铜，氧化亚锡，海藻酸钠，分香，氧化亚铜，硝酸铜，碳酸铜，氯化铜，硫酸镍，硝酸镍，氧化亚镍，氯化镍，碳酸镍，氯化钴，碳酸钴，氧化钴，硫酸钴，硝酸钴，碳酸锂，塑料助剂，增白剂，聚乙二醇，碘，碘化钾，碘酸钾，对苯二酚，间苯二酚，邻苯二酚等。

流挂 1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。 2、问题原因：（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。 3、解决对策：（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。（2）施工环境温度和湿度适宜。（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。（5）应选择涂料的配套稀释剂。（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。（7）当漆膜未完全干燥，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。

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