一、产品简介与用途
VMC850加工中心,标准配置状态时,进给轴为X、Y、Z三坐标三联动控制。能
够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、
镗、扩、铰等多种工序加工。配上第四轴数控分度头或者回转工作台,可以加工回转
体上的螺旋槽等更复杂零件的加工。
VMC850加工中心,在满足上述功能的同时,还具备刚性攻丝功能。对工件一次装
夹,可以完成多种刀具的连续复合加工,大大提高机床的工作效率,保证零件加工的
多工序下的精度,减少装夹次数,减少辅助工时,免掉了人工换刀、对刀的麻烦,实现
自动现代化加工。
该机床适用于中小型零件的加工制造,也适合于职业教育,特别对复杂、高精度零件
的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
1、采用高刚性的铸铁结构,基础件采用树脂砂造型并经过时效(回火工艺)处理,确
保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z三个方向进给,采用台湾高精度高强度滚珠丝杠,进给速度高,机床的定
位精度高;
3、X、Y、Z三个方向都采用不锈钢伸缩护罩密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保
机床的传动及运动精度;
4、机床外防护为全封闭结构设计,安全可靠,美观大方;
5、采用集中自动间歇式润滑装置,润滑充分可靠,可以定时定量向三个方向的导轨、
丝杠等润滑点进行润滑,只需及时向油箱中加油就可以了;油箱缺油时,系统自动报警;
6、机床数控系统的配置,标准配置时为北京凯恩帝数控系统,也可配台湾宝元、广数、
华中等国产系统,也可选配进口CNC控制系统,如日本发那科(FANUC)公司、德国
西门子(SENMENS)公司、日本三菱(MITSUBSHI)公司、新代公司等系统,功能
齐全、精度稳定、可靠。
1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构,在内部分布着网状的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障; 2、X、为斜形滑动导轨,Y、Z向导轨均为;矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命; 3、Z向加强配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定; 4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度; 5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响; 6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rmp; 7、主轴可采用高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低 热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命; 8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠扩导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度; 9、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠; 10、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀; 11、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠; 12、机床配套著名CNC控制系统,功能齐全、
主要技术参数 |
VMC850L |
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主 轴 |
主电机功率 kw |
5.5/7.5 |
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主轴端部至工作台面距离 mm |
100-660 |
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主轴中心至立柱导轨 mm |
560 |
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转速 rpm |
8000 |
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主轴鼻端锥度 mm |
BT40 |
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工作台 |
工作台面积 mm2 |
500×1000 |
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z大承重 kg |
400 |
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工作台面距地面高度 mm |
880 |
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T型槽数/宽度/间距 mm |
3-18-120 |
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行 程 |
X 轴行程 mm |
800 |
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Y 轴行程 mm |
500 |
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Z 轴行程 mm |
500 |
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进 给 |
X 轴快速移动 mm |
20000 |
||
Y 轴快速移动 mm |
20000 |
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Z 轴快速移动 mm |
15000 |
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切削进给 mm/min |
1-5000 |
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精 度 |
定位精度 mm |
±0.006 |
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重复定位精度 mm |
±0.003/300 |
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刀 具 |
刀具z大直径 mm |
120 |
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刀具z大长度 mm |
200 |
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刀库容量(斗笠/圆盘式) 把 |
12/16/20 |
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z快换刀时间 S |
8/2 |
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电 机 |
主电机 KW |
7.5 |
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X/Y/Z电机参数 NM |
7.7 |
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数 据 |
使用气压 Mpa |
0.6 |
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机床重量 kg |
4800 |
|||
机床外形尺 mm |
2350×2000×2250 |
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的服务保证。
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