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高密度CUW70钨铜板 电极CUW75钨铜棒 钨铜棒长条

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东莞市广欧利金属材料有限公司
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东莞广欧利金属长期专注于高品质高性能铜铝金属材料的研发生产。公司专业生产各类高品质的铜、铝等有色金属材料,我司旗下铜材产品主要有铍铜、钨铜、黄铜、锡青铜、进口铜料、无铜、铅黄铜、磷青铜、铝青铜、钨铜合金,钨铜板,钨铜棒,钨铜精磨棒,钨铜毛胚圆棒,钨铜长条,电极钨铜,进口钨铜,日本钨铜电极,进口钨铜块,钨铜管,耐磨钨铜,W70钨铜价格,日本伊斯特钨铜品牌 。 现货材质有W50 W55 W60 W70 W65 W75 W80 W85 W90 W99纯钨 W1纯钨 纯钨电极等型号,规格齐全,大量供货。特点:产品规格齐全,价格优惠,包装完好,铜铝质纯净,直线度好,库存量大。

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性能及用途

组成的合金。常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料

钨铜合金有较广泛的用途,主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和*箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。

广欧利金属钨铜化学成分、物理性能



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钨铜表5水印.jpg

一、钨铜合金特性:

钨是理论上 的金属电极材料、它的强度、密度、硬度都很高,熔点接近C3400,因此在电火花和焊接加工过程中,钨电极实际损耗很小但是纯钨作电极有两个困难:1.极难加工,2.价格昂贵,所以利用纯铜的可塑性、高导电等优点,制成复合材料,就成了电极中的珍品-钨铜电极。

钨铜选用精细高纯钨粉、高纯钨铜粉,经静压成型,高温烧结、溶渗铜的一流工艺精制而成,针对硬质合金钨钢,高碳钢,淬火模具钢采用普通铜公电极损耗工大,精度低,加工慢的缺点,利用钨钢高导电,熔点高、热膨胀小的优点进行电火花放电加工,极大的改善了加工速度和精度。钨铜不仅导电性能好,软化温度高,而且耐电弧腐蚀,高耐磨性,使用寿命长,修正电极的频率低,在提高生产效率的基础上还节省了加工工具的成本及维修费用,所以是理想的 焊接材料。

钨铜合金综合铜和钨的优点,高强度 / 高比重 / 耐高温 / 耐电弧烧蚀 / 导电导热性能好 / 加工性能好,ENVEA 钨铜合金采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型 - (高温烧结) - 渗铜,保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异。本司铜钨系优质钨铜合金材料,极适合应用于高硬度材料及薄片电极放电加工,电加工产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有效节约电极材料提高放电加工速度并改善模具精度。



二、钨铜合金的用途:
1、航天用高性能材料

钨铜材料具有高密度、发汗冷却性能、高温强度高及耐冲刷烧蚀等性能,在航天工业中用作喷管喉衬,燃气舵的组件、空气舵、头罩及配重等。
2、真空触头材料

触头材料必须有非常好的机械加工性能和抗热震性,由于接触和开断时打弧触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度。我公司生产的W-Cu触头材料由于其优异的物理性能而被广泛的使用。

优点:高的抗烧蚀性能、高韧性,良好的导电、导热性能。机加工性能好。
3、电火花加工用电极
在用电火花加工硬质合金产品时,由于WC的特殊性能使铜或石墨电极的损耗相当快,对于这种材料的电火花加工,我公司广欧利生产的W-Cu电极是很适合的。
产品性能:高的电腐蚀速度,低的损耗率,精确的电极形状,优良的加工性能,被加工件WC表面质量好。
产品类型:棒材、板材
4、电子封装材料

W-Cu电子封装材料,既具有钨的低膨胀特性,又具有铜的高导热特性,尤为可贵的是,其热膨胀系数和导热导电性能可以通过调整材料的成分而加以设计,因而给该材料的应用带来了极大的方便。我们采用高纯的优质原料,经压制成形、高温烧结及熔渗后,得到性能优良的W-Cu电子封装材料及热沉材料。适用于与大功率器件封装的材料,如基片、下电极等;高性能的引线框架;民用的热控装置的热控板和散热器等。
优点:具有与不同基体相匹配的热膨胀系数及高的热导率;优良的高温稳定性及均一性;优良的加工性能;

5、钨铜复合电极:

钨铜与铁结合的复合电极,杜绝以往此工艺使用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成,结合强度高、导电性能好。

1)、钨铜、铁的合理搭配,使其力学性能更加合理,使用更加方便。小型精密电极加工中的变形问题得到了很好的解决;

2)、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削,其加工后的平面度、表面光洁度和尺寸精密度是其它加工方法无法比及的。在大平面电极的加工中尤显其优越性;

3)、磨削后的电极基准再现性好,特别适合需多工序组合工的电极;

4)、多个电极可同时加工,可大大提高工作效率;

5)、损耗的电极经磨削可重复使用,使用率高,大幅提高工作效率,降低加工成本

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