成型前准备(不要以为可以忽略这一步);注射过程(最重要的一步); PA66成型工艺制品的后续处理三个步骤.这三个步骤是相辅相成的,不是说可以缺少那一步的.

1)PA66成型工艺注射成型前的准备工作

PA66成型工艺成型前准备工作也有几个过程:对原料外观的检验、工艺性能的测定、预热和干燥、以及对注射料筒的清晰 、嵌件的预热和脱模剂的选择等。

1、对PA66成型工艺的原料外观、即检查PA66成型工艺原料的均匀度、色泽等，对原料工艺的测试。

2、PA66成型工艺的原料是吸湿性很强的材料，成型前还需要对其充分对其进行干燥，除去水分，反之后期出现气泡和银丝等问题。

3、如果前种产品和现在将要生产的产品不是同一种，要染色等，就需要对PA66成型工艺的模具进行清洗。

4、如果制品有嵌件的话，就需要在成型前对嵌件进行预热。

5、为了制品更容易从模具中取出，可以使用脱模剂

2）PA66成型工艺注射过程

1）PA66成型工艺注射过程一般包含往料筒加料、塑化、充模、冷却成型以及脱模等步骤。

1、往料筒里加料：将粉状和粉状加入PA66成型工艺的模具的料筒中

2、塑化：对模具料筒中的PA66材料进行加热使其变成熔融状态并具有可塑性，这一过程称之为塑化。

3、充模：经过浇注系统和浇口高射射入模具型腔的过程称为冲模。

4、保压补缩:在模具中熔体冷却收缩时，螺杆迫使料筒中熔料不断补充以补偿其尺寸的收缩。保压还有防止倒流的作用。

5、冷却定型：在充模后在型腔内冷却的塑件到被推出为止为冷却定型。

6、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构作用下将塑件推出模外。

3）塑件后处理。

其实PA66成型工艺塑件后处理包括退火处理和调试处理

退火处理：将制品防在定温的加热液或空气循环烘箱中静置一段时间，然后慢慢冷却。其目的是为了减少塑件内部产生的内应力，这对于厚壁和有金属嵌件的尤为重要。

调湿处理：放在热水中，隔绝空气等。其为了使得制品的性能，尺寸和颜色的稳定。

PA66成型工艺的注射成型是塑料成型中占例非常大，基本是半壁江山。

PA66美国杜邦FR72G25

pa66 特性：

1、具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差

2、pa66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。pa66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

3、在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高pa66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。pa66的粘性较低，因此流动性很好(但不如pa6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。

4、pa66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。pa66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

pa66 法国罗地亚用途及分类：

广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座

汽车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座

工业零件：椅座、自行车输框、 鞋底座、纺织梭、踏板、滑输