Zytel? 73G30L NC010 物性表
基本信息 | |
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填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料,30% 填料按重量 |
添加剂 | 润滑剂 脱模 |
特性 | 润滑 |
机构评级 | UL 未评级 |
形式 | 粒子 |
加工方法 | 注射成型 |
多点数据 | Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1) Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) |
部件标识代码 (ISO 11469) | PA6-GF30 |
树脂ID (ISO 1043) | PA6-GF30 |
物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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密度 | 1.36 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
收缩率 | ISO 294-4 | |||
垂直流动方向 | 0.60 | -- | % | ISO 294-4 |
流动方向 | 0.20 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ISO 62 | |||
23°C, 24 hr, 2.00 mm | 6.3 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 1.9 | -- | % | ISO 62 |
粘数 | 150 | -- | cm3/g | ISO 307 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 | 9800 | 6000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 (断裂) | 185 | 115 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂) | 3.5 | 6.0 | % | ISO 527-2 |
拉伸蠕变模量 | ISO 899-1 | |||
1 hr | -- | 5500 | MPa | ISO 899-1 |
1000 hr | -- | 4400 | MPa | ISO 899-1 |
弯曲模量 | 8200 | -- | MPa | ISO 178 |
PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度,对结晶性高分子PA66塑料,显示清晰的熔点,根据采用的测试方法,熔点在259~267℃的范围内波动。
通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点,则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。
接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,
那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持
塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的 小直径应当是0.75mm。 PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度、应用 的品种,因其结晶度高,故其刚性
、耐热性都较高,高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、
储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱
用途:
1、电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等;
2、汽车:散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等;
3、工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等;
4、其他:电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎带等。成型前准备(不要以为可以忽略这一步);注射过程(最重要的一步); PA66成型工艺制品的后续处理三个步骤.这三个步骤是相辅相成的,不是说可以缺少那一步的.
1)PA66成型工艺注射成型前的准备工作
PA66成型工艺成型前准备工作也有几个过程:对原料外观的检验、工艺性能的测定、预热和干燥、以及对注射料筒的清晰 、嵌件的预热和脱模剂的选择等。
1、对PA66成型工艺的原料外观、即检查PA66成型工艺原料的均匀度、色泽等,对原料工艺的测试。
2、PA66成型工艺的原料是吸湿性很强的材料,成型前还需要对其充分对其进行干燥,除去水分,反之后期出现气泡和银丝等问题。
3、如果前种产品和现在将要生产的产品不是同一种,要染色等,就需要对PA66成型工艺的模具进行清洗。
4、如果制品有嵌件的话,就需要在成型前对嵌件进行预热。
5、为了制品更容易从模具中取出,可以使用脱模剂
2)PA66成型工艺注射过程
1)PA66成型工艺注射过程一般包含往料筒加料、塑化、充模、冷却成型以及脱模等步骤。
1、往料筒里加料:将粉状和粉状加入PA66成型工艺的模具的料筒中
2、塑化:对模具料筒中的PA66材料进行加热使其变成熔融状态并具有可塑性,这一过程称之为塑化。
3、充模:经过浇注系统和浇口高射射入模具型腔的过程称为冲模。
4、保压补缩:在模具中熔体冷却收缩时,螺杆迫使料筒中熔料不断补充以补偿其尺寸的收缩。保压还有防止倒流的作用。
5、冷却定型:在充模后在型腔内冷却的塑件到被推出为止为冷却定型。
6、脱模:塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构作用下将塑件推出模外。
3)塑件后处理。
其实PA66成型工艺塑件后处理包括退火处理和调试处理
退火处理:将制品防在定温的加热液或空气循环烘箱中静置一段时间,然后慢慢冷却。其目的是为了减少塑件内部产生的内应力,这对于厚壁和有金属嵌件的尤为重要。
调湿处理:放在热水中,隔绝空气等。其为了使得制品的性能,尺寸和颜色的稳定。
PA66成型工艺的注射成型是塑料成型中占例非常大,基本是半壁江山。