注塑成型工艺的步骤,也就是流程,大概可以分为四个步骤:填充-保压-冷却-脱模.

PA66 GF材料填充过程

填充是PA66 GF材料注塑成型工艺流程中的第一步,从PA66 GF材料熔融经喷嘴进入主流道、分流道和浇口，经浇口后PA66 GF材料熔料填充满型腔。这个过程就是填充过程。

填充是整个流程的第一步，一般来说，填充时间越短，效率越高，成本也就越低了。而填充可以分为高速填充和低速填充，高速填充是由于剪切率高，导致PA66 GF材料熔料的粘度变低，也就是PA66 GF材料的流动性变快。而低速填充恰好和高速填充相反，PA66 GF材料熔料的粘度变高，也就是流动性不那么好了，熔料的速率变慢。

PA66 GF材料保压过程

学过物理的人，应该知道当一个物体从液体变成固体的时候，形状会发生变化，而且体积会发生变化的。PA66 GF材料在型腔中，在冷凝中由液态变成了固态，会出现收缩现象而变小，所以要保持一定的压力，使得熔料不断得到补充，以补上由于收缩缺少的部分

在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。

PA66 GF材料冷却过程

很多人说在注塑成型工艺中，最重要的是填充过程，冷却过程并不怎么重要，其实不尽其然，冷却的时间不够，塑料的成型的固体的刚性不够，会影响到脱模。另外，脱模时整个塑料成型中用时最长的步骤，冷却的长短直接影响到工作效率。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。

刚才我们讲了脱模时整个塑料成型中用时最长的步骤，冷却的长短直接影响到工作效率，影响冷却速率有：冷却水管配置方式；冷却熔料大小；熔料本身的特性；塑料制品本身的工艺；加工参数等。

PA66 GF材料脱模过程

PA66 GF材料冷却过程是PA66 GF材料成型工艺的最后一个步骤，不要以为冷却固化成型了，脱模就没有关系的，脱模不好，也会影响到塑料质量的。脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

PA66 GF材料注塑成型工艺的步骤,也就是流程,大概可以分为四个步骤:填充-保压-冷却-脱模