池州丙烯酸聚氨酯磁漆高光泽

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丙烯酸聚氨酯漆概述：丙烯酸聚氨酯面漆是双组份高性能装饰防腐面漆，银色涂层，具有金属闪光质感。具有非常优异的耐候性、耐溶剂型、物理机械性、保光保色性，适用于涂装要求较高和恶劣腐蚀的领域，如钢结构桥梁、景观建筑、场馆外墙等外部结构。丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。也可以根据客户要求定做5-95度不同光泽的效果,可做成无光、哑光、亮光、高光等各种光泽的效果。

丙烯酸聚氨酯漆产品特性：

1、低污染性：先进的涂料复合技术，涂膜难以污染

2、超长耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上，尤其适用于户外涂装；

3、强附着力：独特分子结构，附着力优异，应用多种基面，不易脱落；

4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业 环境，并可用多种涂装工具施工；

5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期；

6、漆膜坚硬、耐湿热、耐冲击性和耐磨性；

7、耐湿热、耐酸碱、耐盐雾、耐化学腐蚀性；

8、高光泽、保光保色，装饰性好。

丙烯酸聚氨酯漆产品参数：

项目 指标

漆膜外观 漆膜平整光滑，来样调色

包装规格 20kg/桶

光泽 （60°）亮光（可作哑光）：≥90°

附着力（划格法，级） ≤1

耐候性（人工加速老化） 1个月，失光≤1，粉化≤1

漆料配比 漆料：固化剂=20:3混合（重量比）

涂装膜厚 30～50μm

耐水性 7天，漆膜无异常

耐中性盐雾性168h不起泡，不脱落，不生锈　

耐湿热性168h不起泡，不脱落，不生锈

耐油性（浸入煤油，23℃）7d不起泡，不脱落，不生锈　

耐盐水性（5%NaCl，23℃，）5d不起泡，不脱落，不生锈7d不起泡，不脱落，不生锈

耐酸性（5%HC1，23℃，）7d不起泡，不脱落，不生锈

耐汽油性 1天，漆膜无异常

适用底材 钢结构、景观建筑、场馆外墙

保质期 12个月

丙烯酸聚氨酯漆施工工艺：

1.开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=20:3(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当丙烯酸聚氨酯专用稀释剂稀释至适宜粘度即可涂装，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。

2.表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上，返锈需重新除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。

3.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。

4.最佳施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。

5.第一道涂装后，最好待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。

6.喷涂、刷涂、辊涂均可。喷涂主要是采用高压无气喷枪进行施工，对于一些施工要求高、面积大的区域已经开始普及喷涂施工，例如木器喷涂、家装喷涂和工程喷涂等，这种方法的优点是施工过程快，施工效果好，缺点就是要求专业程度高。刷涂主要是采用羊毛刷进行施工的一种方法，对于一些涂装要求高，或者施工不宜触及的地方通常采用刷涂进行，这种方法的优点是涂刷过程细致，不留死角且节省施工材料，但是缺点就是施工时间长，效率低。

滚涂主要是采用羊毛滚筒进行施工的一种方法，适用于一些施工要求不太高，或者大面积涂装施工。这种方法的优点是施工过程快，效率高，技术要求不太高，应用领域比较广，但是缺点就是施工时容易产生油漆浪费，而且滚涂痕迹比较明显，施工效果没有刷涂好。

丙烯酸聚氨酯漆表面处理：

1.钢铁表面必须清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，采取抛丸或喷砂方法，手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级，粗糙度达30-70μm，用适当地清洁剂彻底云除油和脂。用高压淡水清洗掉盐份和其它污染物。喷砂至Sa2.5级，表面呈尖锐状，相当于Rugotest NO.3的BN9a，或ISO比较板的中等粗糙度（粗砂）；

2.其他底材：比如混凝土、塑料、铝合金、镀锌钢板等，表面需干燥清洁并做底漆处理；

3.表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。

丙烯酸漆，聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆三种漆的区别:

1.单组份丙烯酸漆

单组份丙烯酸漆分底漆B06-9和面漆B04-9两种。

别称:丙烯酸工程面漆、丙烯酸工程底漆、丙烯酸金属漆、丙烯酸实色漆、丙烯酸马路划线漆、丙烯酸烘干漆。

优缺点:这类油漆施工方便，不需要配套固化剂使用，快干易施工，缺点是耐溶剂性差，不如双组份油漆。

2.双组份丙烯酸漆，也就是丙烯酸聚氯酯漆

双组份丙烯酸漆又称为户外聚氨酯漆。

特性:有较高的光泽和硬度以及良好的耐候性。漆膜光亮、丰满、具有优良的机械性能三防性能可与多种底漆及中涂漆配套。

3.聚氨酯漆。

聚氨酯漆也是一种双组份的油漆，除了在耐候性能上和丙烯酸聚氨酯漆有所差别外，漆膜的物理性能，三防性能和丙烯酸聚氨酯漆相差不多。

缺点:户外使用，容易黄变。

综上所述，最适宜户外使用的高性能漆为丙烯酸聚氨酯漆，因其耐候性，光泽度等性能较好，价格也相较另外两种贵。

丙烯酸聚氨酯漆底材及配套底漆：

钢结构底材:环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆;

不锈钢、镀锌板、铝材底材:环氧锌黄底漆;

水泥表面:环氧封闭底漆;

中涂漆:环氧云铁中间漆(防腐涂装配套)，厚膜型环氧中涂漆(高光、高装饰面漆、金属漆面漆配套);

丙烯酸聚氨酯漆用途：

丙烯酸聚氨酯漆具有良好的户外耐候性和装饰性主要用于户外耐候环境，户内机械设备上可以选用聚氨酯漆。丙烯酸聚氨酯漆漆膜光亮饱满具有良好的装饰性。也可以根据客户要求定做5-95度不同光泽的效果可做成无光、哑光、亮光、高光等各种光泽的效果。丙烯酸聚氨酯面漆适用于钢结构桥梁、各类车辆、数控机床、医疗器械、造纸厂、发电厂、景观建筑、场馆外墙等。用新建设或作为维修保养面漆使用，适用于钢制构件、工程车辆、机械设备等高装饰性表面使用。

丙烯酸聚氨酯面漆如何施工：

1、底材表面必须除去尘土、油污、锈蚀和水迹等，施工前表面要清洁干燥；

2、使用时配漆要严格按标识比例配制，用多少配多少，用专用稀释剂调整至施工粘度，涂装不少于两道并达到要求厚度；

3、丙烯酸聚氨酯漆可与环氧底漆配套使用，涂饰于处理好的钢铁、铝合金等底材上；

4、用于水泥墙面,应先用底漆漆料,甲、乙组兑好后,再参加填料,搅均成厚浆型代替腻子,浆水泥墙面刮平24小时后再用砂纸打磨平坦,可涂刷底层涂料。

丙烯酸聚氨酯漆成膜物质：基本上可以分为以下三种成分：成膜物，次要成膜物，溶剂助剂。

1、丙烯酸聚氨酯漆的成膜物：丙烯酸聚氨酯漆是一种双组份交联固化的油漆品种，固化剂也是其成膜物质必不可少的成分。固化剂的种类对漆膜的物理机械性能、耐化学品性能、耐候耐黄变性能等有较大的影响。常见的有脂肪族聚氨酯固化剂和芳香族聚氨酯固化剂两类。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。

2、丙烯酸聚氨酯漆的次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。

颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状、针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性能和防锈效果。

防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。防锈颜料主要用于底漆、防锈漆当中。面漆中添加的部分颜料也具有优良的防锈效果。

3、丙烯酸聚氨酯漆的辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂。助剂主要的作用改善丙烯酸聚氨酯漆存储、施工特性，以及改变丙烯酸聚氨酯漆的表面效果。例如防结皮助剂，流平助剂等。溶剂的作用主要是方便油漆的存储及施工。溶剂不参与成膜，油漆干燥后会完全挥发。

丙烯酸聚氨酯漆注意事项：

1.储存及涂装过程中忌与水醇类溶剂接触，否则涂层易产生气泡。

2.包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家的运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。

3.安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者，严重者及进送医治疗。(声明：因产品资料改动时无法及时告知，使用此上数据资料时，请索取并以最新数据为准。

丙烯酸聚氨酯贮存标准：

1、油漆库房内应干燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射的库房内，正常保质期12个月。

2、油漆包装应严格密封，易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，如发现漏孔应及时补好。

3、油漆是挥发性物品,在使用或销售时应做到先进仓先出,后进仓后出,不要积压过久。储存长久后,如发现粘度增高,干性减慢或有浑浊、沉淀现象时,应及时加溶剂或催干剂补救,尽快用掉。

4、库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存。在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。5、依照仓库大小、油漆的性质（如闪点），决定存放数量和间距，平均单位面积贮存量，小于每平方米0.5吨；垛距限制，0.3～0.5米；通道宽度，1～2米；墙距宽度，0.3～0.5米。

6、油漆要采用机械通风，要求房间换气次数每小时12次。

丙烯酸聚氨酯金属漆工艺流程:

基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

1.基层处理

先将金属表面上的浮土、灰浆、油污、锈斑、焊渣、砂土、毛刺等污渍清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。采取抛丸或喷砂方法，手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级，粗糙度达30-70μm；如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈。

2.涂防锈漆

涂红丹防锈漆、环氧防锈漆时，金属表面必须充分干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可多人合作。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

3.刮腻子

待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

4.涂磷化底漆

为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。

5.涂刷面漆

钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。

丙烯酸聚氨酯漆用量说明：

1.一般要看工程方要求,要求不是很高的话0.5公斤左右，好的也就1.2公斤。不包括稀料。

2.丙烯酸聚氨酯漆一公斤喷涂面积:和油漆本身固含量,喷涂工件的形状,表面粗糙度,喷涂厚度等都有关系。通常来讲,平面可喷5平米,厚度40微米左右。用于航空、铁路、建筑、体育等方面;用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷,房屋建筑绝热防水,也可用于预制聚氨酯板材;可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等;用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪 表及各种运输工具的表面涂饰。

3.聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。

4.聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等;软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫,硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材,涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护,水池水坝和建筑防渗漏材料,以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶 瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。总之材质不同，施工基面不同，用量也不尽相同。