山东沃玛数控机床有限公司
| 数控机床分类 | 数控车床 | 货号 | CK6140 | 品牌 | 沃玛 |
| 型号 | cK6140 | 主电机功率 | 5.5（kw） | 运动方式 | 点位直线控制 |
| 加工尺寸范围 | 750-1000（mm） | 主轴转速范围 | 70-1800（高低2挡）（rpm） | 刀具数量 | 4 |
| 控制方式 | 闭环控制 | 控制系统 | 广数 | 布局形式 | 卧式 |
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CAK6140高精数控车床优势
1.数控车床CAK6140机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨淬火深度达到4mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用集中润滑，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。
5.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用国产名牌四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可选配六工位电动刀架。
7.主轴箱齿轮使用全磨齿，加入40Cr材料，精度高。
6140数控车床简介：
该系列数控车床采用KENT－20TC数控系统，控制机床的各种不同加工，纵横向进给采用步进或伺服电机驱动，主电机采用变频电机。
主轴采用高精度的滚动轴承支承，主传动采用进口变频调速器，实现无级调速功能；床身采用超音频淬火处理；拖板采用贴塑导轨；X轴和Z轴均采用驱动器驱动五相十拍混合式 步进电机或伺服电机，通过滚珠丝杠实现进给运动。KENT－20TC数控系统抗干扰能力强，工作稳定可靠，结构紧凑，操作及维护简便。
该机床功率大，刚性好，精度储备量大，寿命长，是加工各种材料（特别是有色金属件）的精密复杂零件及大批量自动化生产的理想设备。
使用该数控车床，只要将工件的加工要求按指定格式编制成加工程序，随机输入微电脑，然后通过系统键盘，按工件号和启动键，车床便在系统的控制下，自动地完成对零件外圆、内孔、端面、台阶、切槽、倒角等加工，并具有圆弧、曲线、螺纹、锥度的自动车削功能。
6140数控车床特点：
卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择
刀架有四工位，六工位，立式、卧式供选用，采用精密端齿盘定位，也可选用排刀，重复定位精度高
车床纵横向走刀用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动
6140数控车床技术参数：
型号 |
CK6140 |
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加工能力 |
床身上zui大回转直径 |
400mm |
刀架上zui大回转直径 |
200mm |
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中心距 |
750、1000、1500mm |
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X向行程 |
250mm |
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Z向行程 |
650、900、1350mm |
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车头箱 |
主轴通孔直径 |
52mm |
主轴端部型式 |
ISO-C6 |
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主轴内孔锥度 |
MT6 |
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主轴转速范围（级数） |
5-1800rpm |
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滑板 |
拖板快速移动速度 |
X/Z:3/5m/min |
重复定位精度 |
Z:0.013mmX:0.012mm |
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刀具数量 |
4 |
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换刀时间 |
1sec |
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尾座 |
尾座套筒直径 |
65mm |
尾座套筒锥度 |
MT5 |
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尾座套筒zui大行程 |
120mm |
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电机 |
主电机功率 |
4KW |
冷却泵 |
125W |
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数控系统 |
FANUC、SIEMENS、GSK、KND |
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包装（长*宽*高）/PACKING(L*W*H): |
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中心距 |
210*140*4500px |
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230*140*4500px |
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280*140*4500px |
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重量（净重/毛重）/WEIGHT(N.W/G.W): |
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中心距 |
1600/2000kg |
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1700/2100kg |
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1900/2300kg |
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新款CK6140数控车床是我厂根据当代先进的设计制造技术，执行国家现行精度标准及我厂刚度标准，配置国内、外先进的功能部件设计生产的一款全新斜床身高速高精度数控车床。适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、各种内外螺纹、钻孔、扩孔、铰孔和滚压等加工，尤其适合大批量零件的加工。
CK6140数控车床为整体式床身，主轴为高刚性高速结构，所有铸件采用树脂砂材料，铸件尺寸精度高，刚性强，表面质量好，铸件均经过自经过人工时效与振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，防止工件变形，提高机床的耐磨性、稳定性、抗振性，使机床长期稳定地连续高速加工。
数控机床的维护及保养
一 、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2，低于5KG/CM~2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。
四、半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
五、年度保养
1、检查所有按键是否灵敏正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调
