1、CK6136数控车床精度高,主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE,凯恩帝KNDITB-II,仁和100T,华中世纪星18A等国内著名产品,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统,如:GT-88TA,KND1000T,GSK980TD等。
8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的首选
技术参数 |
Specifications |
Unit |
CK6136 |
床身上最大回转直径 |
Max.swing over bed |
mm |
Ф360 |
拖板上最大回转直径 |
Max.swing over cross slide |
mm |
Ф150 |
最大加工长度 |
Max.Processing length |
mm |
750/1000/1500 |
X/Z最大行程 |
X/Z axis travel |
mm |
X:220 Z:1050/1600 |
主轴传动形式 |
Spindle transmission type |
|
两档变速,档内无级变频调速 |
主轴转速 |
Spindle speed |
rpm |
L:70~560,H:200~1600 |
主轴端部形式 |
Spindle nose |
|
C6 |
主轴通孔直径 |
Spindle bore |
mm |
52 |
主轴锥度 |
Spindle taper |
|
MT6 |
主轴电机功率 |
Spindle motor |
KW |
5.5 |
卡盘尺寸 |
Chuck size |
mm |
200 |
滚珠丝杠规格 |
Ball screw dia.and pitch |
mm |
φ25X6/φ40X8 |
X/Z进给电机扭矩 |
X/Z axis feed motor torque |
N.m |
X:6 Z:10 |
X/Z快移速度 |
X/Z axis rapid traverse |
m/min |
X:6 Z:8 |
X/Z重复定位精度 |
X/Z axis repeatability |
mm |
0.01/0.015 |
工件加工精度 |
Processing accuracy |
|
IT6-IT7 |
工件表面粗糙度 |
Workpiece surface roughness |
|
Ra1.6 |
尾座套筒直径 |
Tailstock sleeve dia. |
mm |
65 |
尾座套筒行程 |
Tailstock sleeve travel |
mm |
140 |
尾座套筒锥度 |
Tailstock sleeve taper |
# |
MT4 |
刀架形式 |
Tool post type |
|
电动四工位 |
刀具外形尺寸 |
Cutting tool shape size |
mm |
20X20 |
导轨形式 |
Guide form |
|
单山 平轨l |
总电源容量 |
Total power capacity |
KVA |
10 |
外形尺寸 |
Machine dimension(L×W×H) |
mm |
2000/2150X1130X1700 |
机床重量 |
N.W. |
kg |
1750/1900 |
l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。