球墨铸铁、灰铸铁工件孔加工用钻石铰刀 可调节铰刀度金刚石新工艺

华菱超硬金刚石铰刀加工出的孔，尺寸分散度小，几何形状精度高（可达0.002mm），粗糙度Ra可达0.4--0.2μm，金刚石铰刀的刀具寿命长（平均每把金刚石铰刀可加工10000件以上），生产效率高，目前已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的终端加工工序上。

华菱超硬高精度金刚石铰刀的优势：

（1）镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高；

（2）金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米，后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm；

（3）铰孔尺寸精度可达到IT9--IT7级，表面粗糙度最高达到0.4μm；

（4）被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长；

（5）“量体裁衣”式服务，规范化流程，为客服创造的价值超越契约。

延伸阅读：金刚石铰刀和PCD铰刀

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

随着现代汽车、3C等行业的新材料不断发展，越来越多的采用有色金属（铝等）和非金属材料制造形状复杂的零部件，而且对表面粗糙度、圆度、圆柱度、同心度、无毛刺等质量要求非常严格，为了满足高效、高精度加工零部件的需求，现在更多的采用PCD铰刀，相较于普通材料铰刀寿命更长，精度更高，效率更高。广泛用于汽车、3C、航空航天等领域。同时磨削行业也有一种铰刀叫做金刚石铰刀，是运用电镀原理，通过金属结合剂（镍、钴、铁或铜等）将细小的金刚石颗粒均匀、牢固地结合在钢的基体上，并经过一定的修磨而制成的。也称之为电镀金刚石铰刀。主要用于液压行业。