盲孔金刚石铰刀 高精度孔加工刀具 液压阀孔加工的金刚石铰刀粒度选择

华菱超硬金刚石铰刀加工出的孔，尺寸分散度小，几何形状精度高（可达0.002mm），粗糙度Ra可达0.4--0.2μm，金刚石铰刀的刀具寿命长（平均每把金刚石铰刀可加工10000件以上），生产效率高，目前已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的终端加工工序上。

华菱超硬可调金刚石铰刀的使用说明：

1、正确选用铰刀

金刚石铰刀适合于铰削铸铁、钢和铝等有色金属及非金属材料。

在铰刀结构选用上，有固定式金刚石铰刀和可调式金刚石铰刀两种。在使用时，为了延长铰刀寿命，可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式金刚石铰刀，精铰用固定式金刚石铰刀。

2、选择合理的加工余量 

一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4，否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中，会使刀具的寿命降低。

粒度80/100-100/120的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。

粒度170/200-230/270的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。

细粒度325/400的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。

3、铰刀在孔中往复次数不应过多 

一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种金刚石铰刀作研磨棒来使用，因为过多增加往复次数，会使金刚石铰刀的寿命降低。

4、选择合理的切削液

铰削铸铁孔时，可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，或全部煤油也可。

5、合理使用

为了提高金刚石铰刀寿命，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用，这样既降低表面粗糙度，又会使铰刀寿命增加1倍以上。

延伸阅读：金刚石铰刀和一般PCD铰刀的结构区别

一般PCD铰刀，是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

金刚石铰刀，是一种特殊形式的铰刀，是人造的金刚石颗粒和基体，通过电镀工艺加工制作而成。它没有刀齿，实际上是靠“磨”来进行金属加工的，只不过其用途和使用方式和铰刀一致。