【荣威防腐】901乙烯基树脂每平米用量 耐高温 耐酸碱乙烯基树脂生产厂家

乙烯基树脂

乙烯基树脂组成成份：

      901为一高性能乙烯基酯树脂。具备优良之耐溶剂及耐高温特性，其制成的FRP在120℃下仍有良好表现。常用于高温场所之排烟脱硫、洗涤塔及烟道。适应于各种恶劣的化学环境、烟囱、强酸及强碱槽等。

    滚涂型玻璃鱗片树脂 901 是由耐高溫型乙烯酯树脂与玻璃鱗片所调配而成的，具有极优异的耐化性及机械性质，适合于镘涂方式的施工；901具有下列优点﹕

1. 能耐大部分的酸、碱和盐类溶液。

2. 对水蒸汽和水有非常低的可滲透性。

3. 与底材的黏著力极佳。

4. 常温硬化型树脂，可縮短工時。

5. 具有优异的机械性質及耐温性和优异的耐热性。

 

树脂玻璃鳞片胶泥

树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂

特 点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良

主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体

使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色：白色、半透明、淡绿色、淡蓝色

完成涂层厚度2mm／二到三遍。

涂敷方法 刮板、抹子涂抹

比重：1.4-1.8

涂敷用量：实用值：3.8kg / m2

施工配比 （wt/%）主剂 ：引发剂 ：促进剂

100：1～1.5：0.5～1

间隔时间4小时～30天

操作条件 环境温度 ：5℃-30℃

相对湿度 ：85％以下

包 装 主剂：铁桶（20 L）

引发剂及促进剂：塑料容器（5 L或10 L）

保管方法 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射

保质期限20℃下三个月，15℃下六个月

  

  VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）

1、 玻璃鳞片底涂

1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

 2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂

1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。

2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。

4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

3、树脂玻璃鳞片涂料面涂

由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。