涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

 

 

五金喷粉生产线概况

五金喷粉生产线工艺流程主要由前处理、脱水、喷粉/喷油、固化烘干等。涂装生产线输送系统采用悬挂式或地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷并且可以提高工业产量；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制。

组成部分：
　　涂装流水线的六大组成部分主要包括：悬挂输送链、前处理设备、脱水炉、喷粉设备/喷漆设备、固化炉（加热系统）、电控系统等。

工艺流程：
　　喷粉生产线：上件——前处理——脱水炉——除尘——喷粉——烘干（180℃-220℃）——冷却——下件
 

喷油生产线简介

      喷油生产线主要包括全自动喷油线，塑胶喷油生产线，无尘自动喷油线设备、自动喷油设备，塑胶喷油线，自动喷喷油生产线，无尘喷油设备，UV喷油生产线，手机外壳喷油线，塑胶喷油自动线，塑胶喷涂设备等产品。塑胶喷涂线无尘喷涂时用钢制夹心板组成的全封闭式生产车间，能有效的控制不良空气对产品的污染，降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘涂装技术提高了客户的竞争能力。无尘喷油生产线广泛适应：塑胶、五金、皮具、木器、玻璃、镁合金等产品的表面喷涂工艺（如电脑、家电、相机、手机、玩具、LCD面板外壳）。

 

喷油生产线的构成

 

    平面输送系统—>静电除尘系统—>手动喷涂系统—>烘干固化系统—>净化车间系统—>鲜风供应系统

 

    规格及材料：可根据客户要求或者不同工件设计，一般材料有：不锈钢板、镀锌板、冷轧板。

 

工艺流程

 

    上件—>火焰处理—>自动静电除尘—>喷底漆—>底漆烘干—>下件—>真空镀膜—>上件—>自动静电除尘—>喷面漆—>UV固化—>冷却—>下件

 

 深圳市安庆达涂装设备有限公司是一家从事自动化涂装设计,制造、安装及服务为一体的专业公司。依靠着强大的科研支持，高标准的质量体系, 走在同行业的前列。以“专业创新诚信追求卓越”为理念,以质量求生存，以技术求发展，凭借在工业自动化领域的精湛技术,强大的技术实力，高标准的质量体系和周到快捷的售后服务， 合理的价格为客户设计制造出大量先进的工业自动化生产设备，不断追求卓越,产品精益求精。以良好的信誉、优良的品质、 完善的服务赢得了广大客户的支持和信赖。

 

品质方针：“品质第一、服务一流、客户满意”。
生产理念：“设计用心、制作专心、顾客放心”。以质量求生存，以科技求创新，以市场为导向，以用户为上帝竭诚与各界新老客户合作双赢，共创明日辉煌。

主要经营：

涂装设备:工业烤炉、电烤箱、水濂柜、单工位喷粉柜、双工位喷粉柜、隧道炉、粉末涂装生产线、五金/塑胶涂装流水线、液体涂装生产线。
配件系列:粉体／液体静电喷枪、粉末振动筛粉机、粉末滤芯、红外线瓦斯炉头、气化炉、高温链条油等涂装配件。

产品主要广泛应用于:五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲（外壳）等行业，以及摩托车、自行车、仪器塑胶、玩具、轻工业机电产品等各行各业。

  

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