可程式恒温恒湿试验箱主要用途:
国防工业、航天太空、自动车部品、电子零组件、塑化工业、食品业、制药工业、半导体电脑周边组件及各相关产品之研发、品质管理工程之试验规范。
可程式恒温恒湿试验箱执行标准:
GB10589-89高低温试验箱技术条件 GB10586-93湿热试验箱技术条件
可程式恒温恒湿试验箱满足标准:
GB2423.1-89低温试验方法 GB2423.2-89高温试验方法
GB2423-93试验D6交变湿热试验方法 IEC68-2-30试验方法D6
本公司是专业从事环境试验设备研制、生产、开发的企业。本公司拥有行业中一流工程技术人员、管理人员和营销人员。近年来已为航空、航天、军事、通讯、电器、汽车、化工、医药、机械等领域提供了大量可靠的试验设备,深受用户好评。
公司主要生产高低温试验箱、可程式恒温恒湿试验箱、冷热冲击试验箱、步入式交变湿热实验室,盐雾腐蚀试验箱、大型盐雾试验室、模拟运输振动台,各种拉力试验机,线材伸长率试验机,线材摇摆试验机,插拔力试验机,按键寿命试验机,蒸气老化试验箱、大型老化试验室等产品,并竭诚为广大用户研制特殊规格的试验设备。
产品优势
产品性能优良、品种齐全,可根据客户的需求定制、价格优惠。独立自主的产品研发,严格的工艺要求,美观的外形。关键部件采用著名品牌的进口件。公司有健全的质量保证体系。一年的免费保修,7×24小时的服务保证体系。
二.试验箱制冷系统:
1、制冷原理:
制冷部份是设备产生冷源的主要部份,为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量,根据设备的试验状态不同,制冷系统自动开启,为相应试验过程提供冷量,从而达到满足设备的性能指标的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对
制冷系统的能耗及制冷量进行调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
2、制冷系统组件:
2.1、压缩机:制冷系统的核心是压缩机,此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机,组成一套制冷系统,以保证工作室的降温要求。制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环,其连接容器为蒸发器,蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。
2.2、油分离器:压缩机是否有足够的冷冻油,将直接影响其寿命,冷冻油若进入系统中,特别是各换热器中,将大大降低其性能,为此,系统需设置油分离器,根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验,我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。
2.3、冷凝蒸发器:采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器,这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成,相邻的一对不锈钢片波纹方向相反,波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点,由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流,加大提高了换热强度,同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢,采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点,同时系统阻力也降低到最低限度。
2.4、减振:采用压缩机弹簧减振,制冷系统整体二次减振;制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形,从而造成制冷系统管路破裂。
2.5、制冷蒸发器:蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内,由鼓风电机强制通风,快速换热。
2.6、制冷辅助件:本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀,欧美“艾高”ALCO油分离器,美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器,丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。
2.7、能量调节措施:在保证试验箱主要技术指标的前提下,根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的,为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施,如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下,降低设备能耗。
2.8、低温管路:低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等,优质无氧铜管充氮焊接(传统方式采用普通铜管,直接焊接方式,易使铜管内壁产生氧化物,造成制冷系统堵塞,使试验箱不降温或降温慢),工艺以确保焊接质量。
2.9、制冷系统冷却方式:风冷;
(冷却方式可由用户根据情况自行选择。风冷对环境温度要求较高,噪音偏大。具体安装要求见本方案第六部份:安装使用条件)
2.10、制冷剂:R404a;
三.加热系统:
连续PID调节,使用交流接触器作为加热执行器,安全可靠,具有单独的超温保护系统。
四.风道系统:
为保证较高的均匀度指标,试验箱设有内部循环送风系统;工作室一端的风道夹层内,分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置;用风机使箱内空气循环,当风机高速旋转时,将工作室中空气从下部吸入风道内,经加热、制冷后从风道上方吹出,在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内,反复循环,从而达到温度设定要求。
五.控制系统:
控制系统组成:
5.1温度测量:Pt100铂电阻.
5.2湿度测量:Pt100铂电阻干湿球法;
5.3控制装置:韩国TEMI880进口彩色温湿度触摸屏控制器,同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。 仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。
5.4屏幕显示:设定温湿度;实测温湿度;
5.5设定精度: 1℃
5.6、运行方式:恒定运行 ;
5.7、其它主要低压电气元器件均采用知名品牌产品:如施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON小型中间继电器、德力西断路器、台湾凡宜水位浮子开关等。
6.安全保护装置:
6.1、工作室超温保护;
6.2、加热器短路保护;
6.3、风机过载保护;
6.4、压缩机超压保护;
6.5、压缩机过载保护;
6.6、断水/缺水保护;
6.7、漏电保护;
6.8、安全可靠的接地装置;
四、可程式恒温恒湿试验箱技术参数:
性 能 |
调温调湿方式 |
平衡调温调湿方式 (BTHC)PID智能调节 |
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温度范围 |
-20℃~ 150℃) -40℃~ (150℃) -60℃/70~(150℃) |
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湿度范围 |
30%-98%R·H |
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温度均匀度 |
±1℃ |
±2℃ |
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温度波动度 |
±0.5℃ |
±0.5℃ |
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湿度均匀度 |
±2%R·H |
±3%R·H |
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湿度波动度 |
±1%R·H |
±2%R·H |
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升温时间 |
-20℃~ 150℃70分钟以内 -40℃~ 150℃80分钟以内 -60℃~150℃80分钟以内 |
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降温时间 |
20℃~-20℃40分钟以内 20℃~-40℃60分钟以内 20℃~-60℃70分钟以内 |
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内容积(L) |
80 |
100 |
150 |
225 |
408 |
800 |
1000 |
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工作室尺寸(cm) |
40×40×50 |
40×50×50 |
50×60×50 |
50×60×75 |
60×80×85 |
80×100×100 |
100×100×100 |
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型号 |
ZT-XL-80 |
ZT-XL-100 |
ZT-XL-150 |
ZT-XL-225 |
ZT-XL-408 |
ZT-XL-800 |
ZT-XL-1000 |
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重量(kg) |
200 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
700 |
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材 料 |
内体材料 |
SUS304光亮不锈钢板厚=1.2~1.5mm |
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外壳材料 |
SUS304拉丝不锈钢板或防锈处理冷轧钢板(喷塑) |
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绝缘断热 |
超细玻璃棉或聚胺脂泡沫 |
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调 节 器 |
制冷方式 |
机械式单级制冷方式 机械式二元制冷方式 |
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制冷机 |
全封闭法国泰康(进口)压缩机 |
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制冷剂 |
R22 R404A R502 |
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冷凝方式 |
风冷或水冷 |
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加热器 |
镍铬合金电热丝式加热器 |
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加湿器 |
宽带强迫气流循环(表面蒸发式) |
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鼓风机 |
离心风机 |
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气流方式 |
宽带式强迫气流循环(上出下进) |
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供 水 |
供水方式 |
循环供水 |
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供水箱 |
内置手提式(30kg容量) |
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水质 |
电阻率>500欧·M |
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标准配置 |
观察窗(双层中空钢化玻璃)1个;测试孔∮60mm(位于左边)1个;样品架2层;箱内照明灯(荧光灯)1个; |
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安全装置 |
电源用漏电保护器,防干烧装置,水系统保护装置,极限高低温保护,温度偏差报警,超压,过载, |
五、主要配件产地及品牌
六、安装使用条件
6.1 设备周围环境条件
6.1.1环境温度:0 —45℃
6.1.2环境湿度:≤85%R.H
6.1.3保证性能的环境条件:(确保降温速率及极限温度)采用风冷冷却方式:环境温度:≤25℃
6.1.4 大气压力:86 ~ 106KPa;
6.1.5 空气质量:无高浓度粉尘及腐蚀性气体,无易燃易爆气体;
6.1.6 地面要求:平整,无强振动;
6.2 空间条件
为了安装,调试,操作,维修方便,请按下列要求的空间位置来摆放设备。
6.2.1 试验箱体距房间四周至少应留有不小于200mm空间;
6.2.2 设备开箱门处应留有箱门正常开关的空间;
6.3 设备供电条件
6.3.1 频率及误差:50±0.5Hz;
6.3.2 电压及误差:AC 220V±10%V;
6.3.3 总开关:要求选用独立的空间
6.3.4 功率:5KW