江苏奥科仪表有限公司
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AK-LWGY食品原浆流量计是恒创仪表研发的新型流量仪表，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，测量封闭管道中的液体流量，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。
食品原浆流量计工作原理与结构：
工作原理：
工作原理图见图1。在管道中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑,当流体通过管道时,冲击涡轮叶片,对涡轮产生驱动力矩,使轮克服摩攘力矩和流体阻力矩而产生旋转[lj。在一定的流t范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮的旋转角速度与流体流速成正比.由此,流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流t。 
涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮叶片切割由壳体内*磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送人前t放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送人单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送人频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值。
涡轮流量计选型介绍：
DN15～DN40常规为螺纹连接，DN40～200常规为法兰连接，也可根据客户要求制成卡箍连接，快速接头等
举例：选用一台涡轮流量计，带显示，4-20mA信号输出，管道为DN40，要求精度0.5级，304不锈钢材质，仪表耐压1.6MPa测量范围为标准量程，其产品型号应为：LWGYC-40A/A
基本参数与仪表形式：
公称口径： 管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等级： 管道式：±0.5级，±1.0级
插入式：±1.5级、±2.5级
环境温度： -20℃～50℃
介质温度： 测量液体：-20℃～120℃
测量气体：-20℃～80℃
大气压力： 86KPa～106KPa
公称压力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级： ExdIIBT4
连接方式： 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN
液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN
插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）
流量范围：
仪表口径(mm) |
正常流量范围(m3/h) |
扩展流量范围(m3/h) |
常规耐受压力(MPa) |
特制耐压等级(MPa)(法兰连接方式) |
DN 4 |
0.04～0.25 |
0.04～0.4 |
6.3 |
12、16、25 |
DN 6 |
0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
6.3 |
12、16、25 |
DN 10 |
0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
6.3 |
12、16、25 |
DN 15 |
0.6～6 |
0.4～8 |
6.3、2.5(法兰) |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 |
0.8～8 |
0.45～9 |
6.3、2.5(法兰) |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 |
1～10 |
0.5～10 |
6.3、2.5(法兰) |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 |
1.5～15 |
0.8～15 |
6.3、2.5(法兰) |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 |
2～20 |
1～20 |
6.3、2.5(法兰) |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 |
4～40 |
2～40 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 |
7～70 |
4～70 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 |
10～100 |
5～100 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 |
20～200 |
10～200 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 |
25～250 |
13～250 |
1.6 |
2.5、4.0 |
DN 150 |
30～300 |
15～300 |
1.6 |
2.5、4.0 |
DN 200 |
80～800 |
40～800 |
1.6 |
2.5、4.0 |
安装尺寸：
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图1、图2、图3，安装尺寸见下表：
| 公称通径（mm） | L(mm) |
G |
K（mm） |
D（mm） |
n（孔数） |
4 |
225 |
G1/2 |
|||
6 |
225 |
G1/2 |
|||
10 |
345 |
G1/2 |
|||
15 |
75 |
G1 |
Φ65 |
Φ14 |
4 |
20 |
80 |
G1 |
Φ75 |
Φ14 |
4 |
25 |
100 |
G5/4 |
Φ85 |
Φ14 |
4 |
32 |
140 |
G2 |
Φ100 |
Φ14 |
4 |
40 |
140 |
G2 |
Φ110 |
Φ18 |
4 |
50 |
150 |
G5/2 |
Φ125 |
Φ18 |
4 |
65 |
170 |
Φ145 |
Φ18 |
4 |
|
80 |
200 |
Φ160 |
Φ18 |
8 |
|
100 |
220 |
Φ180 |
Φ18 |
8 |
|
125 |
250 |
Φ210 |
Φ18 |
8 |
|
150 |
300 |
Φ240 |
Φ22 |
8 |
|
200 |
360 |
Φ295 |
Φ22 |
12
|
安装要求：
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
