日本UMG ABS EX114 的注塑工艺 注塑磨具：

注塑模具：日本UMG ABS EX114 的注塑工艺

ABS的性能

ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）,尺寸稳定，易于成型加工。

ABS的工艺特点

1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。

2不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。

4 ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。

5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

6 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。

日本UMG ABS EX114 的注塑工艺 注塑周期：

注塑周期：日本UMG ABS EX114 的注塑工艺

注塑周期

当我们剖析任何一个注塑周期时，我们可以发现一些特式。就是在每一注塑周期内，某些工夫段落影响着

出产力，而其他工夫段落则影响着产物质素。为了辨别出这些特式，我们需求区分和列出一个注塑周期的

构成元素。因为用来出产注件的模具被称为“出产进程的心脏”（亦可以以为模具正节制着全体产物质素

和出产不变情度），所以以下的周期构成元素都与注塑模具有关。构成注塑周期的元素是：模具合拢、

模具锁紧、模具填充、模具保压、模具冷却、模具开启和模具推迟（亦称中心工夫）。

操作次第

假定注塑机是属于出产热塑性塑料的螺杆直射方式的，而且此时注塑机方才完成了某一周期，

以下是注塑机的操作次第。

1．模具填充－－螺杆向前推进把熔料送入模腔，推进时螺杆凡间都不扭转，因为螺杆前面的熔料不多，

所以压力的损掉相 对 地 也是很少。在整段螺杆行程里，螺杆的推进速度（打针速度）可 能 会 发 生

几回转变以便取得称心的制品质素。

2．模具保压－－螺杆向前挪动一段设定的间隔后在背面有压力的状况下简直逗留不动（或向前挪动的速度

很慢，在时 不 易 察 觉，这 段 距 离 是从螺杆打针前位到保压转换地位），这 时 的 打针压力已转

为较低的二次压力（即保压压力）；压力转换的旌旗灯号可发生自限位制、感应制、行程转换器或压力转换器。

3．模具合拢－－注塑机的锁模系统担任把模具合上，锁模系统可所以直接式的油压肘杆式的。

4．模具锁紧－－把模具合上后，注塑机的锁模系统亦供应锁紧模具的效果力，效果力的巨细视乎施工塑料

和模腔的投影面积。

5．打针安装或打针台制前挪动（假定打针台每周需求来去挪动一次以便利主流道脱出模腔或主注道丝套）。

日本UMG ABS EX114 的注塑工艺 相关型号：

相关型号：日本UMG ABS EX114 的注塑工艺

UMG ABS EX18A ABS通用原料

UMG ABS EX18P ABS通用原料

UMG ABS EX190 ABS通用原料

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UMG ABS GF20 ABS通用原料

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日本UMG ABS EX114 的注塑工艺 注塑技术：

注塑技术：日本UMG ABS EX114 的注塑工艺

螺杆准确复位的主要性

螺杆每周期的复位准确度长短主要的。这地位决议了鄙人一周期螺杆需求向前推进的实践间隔

（螺杆行程）以便模腔能在保压切换前可以获得充份的填充，这间隔影响着这以后的打针工夫，

螺丝垫料的长度以及注件的分量－－尤其是当保压转换的形式是行程决议或是工夫决议时，

所以螺杆复位的精度愈禁绝确，出产进程的不不变性愈大。螺杆的复位转变 通 常 都 是 由 于

螺杆在退后时冲过设定的份量（计量地位）；幻想的螺杆退后时应停在所设定的份量地位。

可是现实 螺 杆 往 往退得后一点引致在螺杆前端的熔料容积发作弯化。螺杆的直径愈大，

螺杆的越位水平愈加需求节制，优越的注塑习气是使越位的局限节制在0.4mm(0.16in)内，

最好是节制在0.2mm(0.008in)内。

螺杆复位时的减速

假使我们在螺杆的复位行动时可以采用快／慢的双速方法则螺杆的退后程度将会大为降低，

可以节制在0.2mm(0.008in)的局限内，塑化历程便可以不变下来了。

找出了施工塑料的最高容许螺杆速度后（请看表6.2），我们应从较低的最佳螺杆转速初步，先选用最佳

速度作为第一速度，在大约还有15％的复位行程时转用较慢的第二速度。第二速度大约是

最佳速度60－70％，第二速度的选定是使复位 动 作 在模具冷却阶段完成前1－2秒先完成，

倘若多么的快／慢螺杆速度不能使复位行动在冷却阶段前完成，则需求稍为增大螺杆的前一段的撤离速度，

慕求螺杆可以在冷却阶段 完 毕 前 得 以 复 位（搜罗减压或螺杆复位的螺杆退后移动）。

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