塑料搅拌机使用说明

本机安装妥当后，初次使用前应先行试机，检查电机运行方向，机器运转是否会有异响，运转是否平稳。

空机试运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作。

 清理机器内壁，确保无杂物污染原料

本机出厂时上下转动轴承已加注黄油，但客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要注黄油一次。

 确认桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。

 确认清料口闸刀是否插好。

确认桶体上的可视料门是否密封好，压扣是否定好

上述检查工作完成后，即可进行投料工作，本机投料斗内装有防护罩，主要用来保护操作员的安全及隔离超过3x75px塑料块件物料置。

投料后，即可启动电机及按不同原料的比重来设定搅拌时间。

粒子料和破碎料的建议搅拌时间：原料加完后，可循环多次搅拌；按自身物料需求搅拌均匀即可。

原料请勿满桶，最好是九成满，设置1吨即1吨为好，以免影响搅拌质量。

原料搅拌完毕可从出料口卸料，0.5吨为一个出料口，1吨以上设置2个出料口，清料口清除未能卸完之原料。

在清料口处清料，请使用风枪清理，严禁在机器处于工作状态下用人手去清理余料

如搅拌比重不同的物料请适当增加搅拌时间

如需换色要清理搅拌桶，请使用风枪及干净的拖把来清理，严禁使用水直接冲洗，以防底盘生锈

机器长时间不使用，请关闭总电源 

 
产品展示：

 

塑料搅拌机机器特点：

立式设计，操控容易、维方便；容量可选：常备1-12吨机型供客选用；清理容易，不锈钢制造，易清理不生锈，混合均匀，搅拌速度快，能确保每批物料的一致；节省成本，具有投资小见效快、占地少省人工、效益高等优点；可以订做；可按客户车间高度要求量身订做；立式搅拌机的原理是利用螺杆的快速旋转浆叶将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内（进料口出设有循环口）打开循环口物料可上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
塑料搅拌机产品特点：

1．该系列机器占地小，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀，采用螺旋式搅拌上料，投料方便，投料口离地设置在60公分，工人直接站于地面投料就可以；也可以利用螺杆上料机把物料直接送入桶内.

2．搅拌原理是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的，此机具有自动拌料计时，过载保护。机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料物料所接触部分均为不锈钢201，可从0.5-15吨等容量机型供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器。
3.适用客户：造粒、色母混色、改性、化工粉体搅拌加工等行业。因一次性可搅多吨位的物料，所以特别是塑胶原料或再生料生产的好帮手，可以在造粒前原材料（水口、色母、化工粉等）配方混合使用，也可以把造好的颗粒的同一批订单量，因不同时段不同周期所造成有差异的原料可集中一次性混合，使整批物料从性质到颜色均可达到一致，从而提高生产效益与产品质量.

4.设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀；且有电控安全保护装置，确保操作安全。

塑料搅拌机用途

塑料搅拌机专为塑胶制粒行业设计制造，该系列机器具有自动运转计时，电机过载保护功能、耗电小、操作方便、故障小；混合效果均匀快速等优点。能确保每批塑胶的物性及颜色的稳定性。广泛用于塑胶造粒、塑胶改性、再生塑料、塑胶色母等行业等等。

塑料搅拌机电器箱部分

1、电控箱1个

2、交流接触器1个

3、热保护器1个

4、台湾进口时间器1个

5、按扭式开关器2个

三、主要结构及特点
塑料搅拌机由桶体、桶盖、主轴芯（螺杆）底座，出料口等部件组成。桶体一般采用不锈钢板材，厚度为1.5-2mm,易清洗，耐磨，主轴芯即螺旋杆，底座用16厘钢板精工制作，配有黄油嘴，用户应按保养内容予以日常维护，出料口采用不锈钢板制作，具有高亮度，高光滑度，确保出料顺畅，闸刀使用2厘不锈钢制作，可经久耐用。