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应用注射器ABS Lustran ABS M205FC 注塑工艺：

注塑工艺：应用注射器ABS Lustran ABS M205FC

热功能及冷却速度

    各类塑料按其品种特征及塑件外形，要求必需坚持恰当的冷却速度。所以模具必需按成型要求设置加热和冷却系统，以坚持必然模温。当料温使模温升高时应予冷却，以避免塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热缺乏以使模具坚持必然温度时，则模具应设有加热系统，使模具坚持在必然温度，以节制冷却速度，包管活动性，改善填充前提或用以节制塑件使其迟缓冷却，避免厚壁塑件表里冷却不匀及进步结晶度等。对活动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型状况有时需加热或冷却替换运用或局 部加热与冷却并用。为此模具应设有响应的冷却或加热系统。

各类塑料有分歧比热、热传导率、热变形温度等热功能。比热高的塑化时需求热量大，应选用塑化才能大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却工夫可短，脱模早，但脱模后要避免冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢），故必需充沛冷却，要增强模具冷却结果。热浇道模具合用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传 导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则晦气于高速成型，必需选用恰当的注塑机及增强模具冷却。

应用注射器ABS Lustran ABS M205FC 应用开裂：

应用开裂：应用注射器ABS Lustran ABS M205FC

    有的塑料对应力敏感，成型时易发生内应力并质脆易裂，塑件在外力效果下或在溶剂效果下即发作开裂景象。为此，除了在原料内参加添加剂进步开抗裂性外，对原料应留意枯燥，合理的选择成型前提，以削减内应力和添加抗裂性。并应选择合理的塑件外形，不宜设置嵌件等办法来尽量削减应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应恰当的调理料温、模温、注塑压力及冷却工夫，尽量防止塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处置进步抗开裂性，消弭内应力并制止与溶剂接触。

    当必然融熔体活动速度的聚合物熔体，在恒温下经过喷嘴孔时其流速超越某值后，熔体外表发作分明横向裂纹称为熔体决裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔体活动速度高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，削减注塑速度，进步料温。

应用注射器ABS Lustran ABS M205FC 相关型号：

相关型号：应用注射器ABS Lustran ABS M205FC

Lustran ABS M205FC ABS 特点：生物相容性、食品可接受性、良好的抗冲击性、良好的流动性、高光泽，适用于医疗/保健应用，目前在欧洲地区销售。

Lustran ABS M210TF ABS 特点：食品可接受性、良好的流动性、良好的抗冲击性、高光泽，适用于玩具、非特定食品中的应用，目前在欧洲地区销售。

Lustran ABS M305 ABS 特点：良好的尺寸稳定性，颗粒料，目前在欧洲地区销售。

Lustran ABS M406 ABS 特点：良好的耐化学性、超高耐冲击性，颗粒料，目前在欧洲地区销售。

Lustran ABS PG 298 ABS 特点：良好的附着力、良好的尺寸稳定性、良好的流动性、中等刚性、可电镀、防刮，适用汽运、汽车外饰件应用，目前在北美地区销售。

Lustran ABS PG 298 258 ABS 特点：通用、上漆，适用于汽运、汽车外饰、汽车保险杠应用，目前在北美地区销售。

Lustran ABS H950 ABS 特点：高耐热性，颗粒料，目前在欧洲地区销售。

Lustran ABS LGA ABS 特点：良好的抗冲击性、高刚性、低光泽，适用于汽运、汽车内饰件应用，注塑成型，目前在北美地区销售。

Lustran ABS LGM ABS 特点：通用、良好的抗冲击性、低光泽、良好的流动性、高刚性，适用于商业设备、草坪和花园设备、外壳、电源/其他工具，注塑成型。

Lustran ABS LK197 ABS 特点：良好的着色、良好的熔体强度、高光泽、高刚性、中等耐冲击性，适用于浴室配件、建筑应用、衬垫、体育用品应用，挤压成型。

Lustran ABS M201AS ABS 特点：防静电、良好的耐化学性，目前在欧洲地区销售。

Lustran ABS M202AS ABS 特点：颗粒料，目前在亚太地区销售。

Lustran ABS M203FC ABS 特点：生物相容性、食品可接受性、良好的流动性、良好的抗冲击性、高光泽，适用医疗/保健应用，目前在欧洲地区销售。

应用注射器ABS Lustran ABS M205FC 异常处理

注塑异常处理：应用注射器ABS Lustran ABS M205FC

一 、开模或顶出时制品决裂

发生缘由：1、填料过饱 2、模温太低  3、局部脱模角不敷或有脱模倒角  4、制品脱模时不克不及均衡离开  5、顶针不敷成型地位欠妥 6、脱模时模具发生真空景象

二、连系线

发生缘由：1、原料熔融欠安 2、模具温渡过低 3、射出速度太慢 4、射出压力太低  5、原料不洁或渗有其它料  6、脱模油太多  7、浇道及溢口过大或过小  8、模具内容气扫除不及

三、缩水

发生缘由： 1、模具进胶缺乏  2、料温过高  3、模温不高  4、冷却工夫不敷  

5、排气不良  6、制品柱过厚

四、制品粘模

发生缘由：1、填料过饱 2、冷却工夫缺乏 3、模温过高或过低  4、模具内有脱模倒角  5、模具外表不但

五、制品内有气孔

发生缘由：1、填料量缺乏以随过度之缩水  2、射出速度太快  3、原料含有水份  4、原料温渡过高致分化 5、模温不服均  6、冷却进间太长  7、水温冷却过急  8、背压不敷  9、料管温度欠妥

六、制品不完好（缺胶）

发生缘由：1、原料温度太低  2、射出压力太低  3、熔胶量不敷  4、射出工夫太短  5、射出速度太慢  6、模温太低  7、模具排气不良  8、射咀壅塞  9、进胶不服均  10、机械能量不敷

七、黑点

发生缘由：1、原料过热局部附着料管管壁  2、原料混有异物纸屑等  3、射入模内时发生焦藕  

4、料管内有使原料过热之死角

八、水口粘模

发生缘由：1、射出压力太高 2、原料温渡过高 3、浇道过大 4、浇道冷却不敷  5、浇道脱模角不敷 6、浇道凹弧与射咀共同不正 7、浇道内不但或有脱模倒角  8、浇道外孔有损坏 9、无浇道抓锁   10、填料过饱

九、披锋

发生缘由：1、原料温度太高 2、射出压力太大  3、填料过饱  4、合模线或靠容面不良  5、锁模压力不敷  6、成品投影面积过大

Transaction instructions and other precautions:

1, I sold the original package of products are original, 17% VAT invoice, UL yellow card, the COA COC, SGS, MSDS, physical properties table, processing parameters.
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